蘇州斯旺西機電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、自動生產(chǎn)線、鎖鉚鉚釘、自沖鉚接設(shè)備、鎖鉚設(shè)備、自穿刺鉚接機、自沖鉚接機、鎖鉚鉚接機、母線槽鉚釘、母線槽鉚接設(shè)備、母線槽鉚接機、母線槽生產(chǎn)線、汽車鉚接設(shè)備。

鉚接機工作原理：

在旋鉚工件時,擺輾式的穩(wěn)定性能好,工件不會出現(xiàn)徑向式的抖動,而影響加工質(zhì)量.特別是在圓弧形鉚合時,使用擺輾式鉚合時,工件基本上不用手去接觸工件,便能完成鉚合工作。

旋鉚機標配的夾頭有：3°和5°的，特殊規(guī)格可以訂做！

鉚接機工作原理一般分兩種，即徑向式和擺輾式，它們在結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上和運動軌跡上都有較大的區(qū)別

自沖鉚釘優(yōu)點

 材料屬性不同的、有鍍層的及很難用焊接方法連接的材料可以進行鉚接；用自沖鉚接方法對鋁及高強度鋼材進行鉚接，鉚接牢靠性要比點焊好；鉚接質(zhì)量穩(wěn)定，達到牢固一致的鉚接效果；鉚接過程清潔，無煙霧；比焊接消耗能量少得多；鉚接過程比較容易進行自動化。

蘇州斯旺西機電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、自動生產(chǎn)線、立式鉚接機、無鉚鉚接機、自動化鉚接設(shè)備、氣動鉚接機、數(shù)控自沖鉚接機、汽車鉚接設(shè)備、鋁板鉚接設(shè)備、手持鉚接設(shè)備、懸掛式鉚接設(shè)備、母線鉚接機。

鎖鉚鉚接連接工藝的優(yōu)勢：

鎖鉚鉚接連接工藝能夠連接不同材質(zhì)、不同厚度、不同硬度與不同強度的兩層或多層材料組合，為不同形態(tài)輕量化材料之間連接的z佳連接工藝之一。

鎖鉚鉚接連接工藝允許不同形態(tài)輕量化材料之間涂結(jié)構(gòu)膠粘合層，以達車內(nèi)隔音降噪和防水密封的目的。因此，鎖鉚鉚接連接克服了焊接與傳統(tǒng)鉚接工藝的不足，并使結(jié)構(gòu)膠粘合層快速定型，進行不間斷流水作業(yè)。如果是用焊接，那勢必是需要特種焊和更復(fù)雜的工藝去做。因此，鎖鉚鉚接連接克服了焊接與傳統(tǒng)鉚接工藝的不足，并使結(jié)構(gòu)膠粘合層快速定型，進行不間斷流水作業(yè)。

蘇州斯旺西機電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、鋁板鉚接設(shè)備，手持鉚接設(shè)備，懸掛式鉚接設(shè)備，金屬鉚接設(shè)備，母線槽自沖鉚接機，自沖鉚接，鎖鉚鉚接，半空心鉚釘。

復(fù)合鉚釘機的調(diào)試就是在刀具系統(tǒng)與模具系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)中，使刀具相對于?？h——兩個剪切座和一個底模——實現(xiàn)準確定位。在雙刀機系統(tǒng)中，由于底模與兩個剪切座分別位于三塊相對獨立的活動模板之上，相互之間的位置都不會產(chǎn)生干擾，而且兩把刀僅需分別與底模和一個剪切座定位，故調(diào)試比較簡單．只要有足夠的耐心和技能，刀具上的刀孔與模具上的三個孔都可以很好的實現(xiàn)“完全”準確定位。安裝模具時要上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)雞1眼機試沖（空車），確保在模具處于正常的情況下才能開機工作。而在單刀機系統(tǒng)中情況卻大不一樣。底模是單獨位于一塊獨立模板上，與刀具可實現(xiàn)準確定位，但是該系統(tǒng)中的兩個剪切座卻是位于同一塊模板之上，相互間的距離是固定的，而刀具的停留位置則由剪切凸輪的輪廓曲線決定，是固定不變的。