花鍵軸銑削加工工藝

花鍵的直徑比較小，采用先銑削鍵側(cè)、后銑削中間槽的方法加工花鍵軸。另外，在一般工作溫度下，合金鋼和碳鋼的彈性模量十分接近，因此依靠選用合金鋼來(lái)提高軸的剛度是不行的，此時(shí)應(yīng)通過(guò)增大軸徑等方式來(lái)解決。花鍵銑削加工工序過(guò)程為：檢驗(yàn)預(yù)制件→安裝分度頭→找正工件并在工件表面劃鍵寬線→按劃線對(duì)刀調(diào)整鍵側(cè)銑削位置→試切兩側(cè)面并預(yù)檢鍵對(duì)稱度→銑削鍵側(cè) →調(diào)整鍵側(cè)2銑削位置并達(dá)到工序要求→銑削鍵側(cè) →調(diào)整槽底圓弧面銑削位置→銑削槽底圓弧面達(dá)到小徑要求→花鍵工序的檢驗(yàn)。

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軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)步驟

軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須在經(jīng)過(guò)初步強(qiáng)度計(jì)算，已知軸的直徑以及軸上零件尺寸（主要是轂孔直徑及寬度）后才進(jìn)行。其主要步驟為：

1．確定軸上零件裝配方案：軸的結(jié)構(gòu)與軸上零件的位置及從軸的哪一端裝配有關(guān)。如圖所示，

2．確定軸上零件定位方式：根據(jù)具體工作情況，對(duì)軸上零件的軸向和周向的定位方式進(jìn)行選擇。軸向定位通常是軸肩或軸環(huán)與套筒、螺母、擋圈等組合使用，周向定位多采用平鍵、花鍵或過(guò)盈配合聯(lián)結(jié)。

3．確定各軸段直徑：軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在初步估算軸徑的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，為了零件在軸上定位的需要，通常軸設(shè)計(jì)為階梯軸。根據(jù)作用的不同，軸的軸肩可分為定位軸肩和工藝軸肩（為裝配方便而設(shè)），定位軸肩的高度值有一定的要求；工藝軸肩的高度值則較小，無(wú)特別要求。在花鍵磨床上磨小徑時(shí)，砂輪修整器回轉(zhuǎn)中心與工件中心線因操作誤差往往不能完全重合，即花鍵軸小徑理論圓心與砂輪圓弧中心不重合產(chǎn)生偏移。所以直徑的確定是在強(qiáng)度計(jì)算基礎(chǔ)上，根據(jù)軸向定位的要求，定出各軸段的終直徑。

4．確定各軸段長(zhǎng)度：主要根據(jù)軸上配合零件轂孔長(zhǎng)度、位置、軸承寬度、軸承端蓋的厚度等因素確定。

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安全操作規(guī)程1．對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、砂輪等進(jìn)行檢查，保證良好，否則禁止開動(dòng)。2．裝配更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，并應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)及檢查修整平衡，然后空轉(zhuǎn)3～5分鐘進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)操作者應(yīng)站在側(cè)面。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，可顯著提高軸的承載能力。3．使用金鋼石修整砂輪時(shí)，應(yīng)注意金剛石的角度。修整時(shí)應(yīng)戴防護(hù)跟鏡。4．在磨削花鍵、鍵槽工件時(shí)不準(zhǔn)吃刀過(guò)猛過(guò)大，走刀要緩慢，卡箍要緊牢。為確保周圍安全，砂輪正面不準(zhǔn)站人，磨削時(shí)應(yīng)擋好防護(hù)板。5．檢查表面粗糙度及測(cè)量工件時(shí)必須停車進(jìn)行。