空壓機機頭出現(xiàn)卡死的故障，原因無外乎就是這幾點英格索蘭離心空壓機

空壓機機頭出現(xiàn)卡死的故障時，必須先將電機與機頭脫開，單獨轉(zhuǎn)動機頭以確認是否已卡死（正常的機頭用手即可轉(zhuǎn)動），此故障為嚴重故障，建議用戶不要自行拆卸，可及時與技術(shù)中心聯(lián)系以確定修理方案。其卡死故障主要有以下原因：

　　1、機頭排氣端間隙不良。用戶使用一般2個重負荷工作日后，發(fā)生卡死情況，故障在拆檢時通過測量間隙值應很容易判定。

　　2、油質(zhì)問題。由于未及時換油，油質(zhì)不好，混用油或油太臟等原因造成機頭冷卻不良，油積碳使轉(zhuǎn)子與機殼燒結(jié)在一起，多發(fā)生在轉(zhuǎn)子排氣端面與機殼或轉(zhuǎn)子軸外圓與機殼內(nèi)孔部位。

　　3、機頭進氣端間隙不良卡死。進氣口用肉眼即能看到進氣端是否有燒結(jié)現(xiàn)象，此故障產(chǎn)生使排氣端定位軸承磨損過大，進氣端軸向位移造成進氣端間隙過小，一般常見于自行修理的機頭，定位螺母鎖緊力矩不當。

　　4、反轉(zhuǎn)卡死。反轉(zhuǎn)時，壓縮空氣產(chǎn)生的推力會將轉(zhuǎn)子推向排氣端，造成金屬接觸燒結(jié)而卡死，所以一般只有在保護失靈，或更換電機接線、更換開關(guān)等時發(fā)生。

　　5、異物進入卡死。異物從進氣口吸入，造成卡死。

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空壓機對潤滑油的粘度有哪些要求

     當空壓機潤滑油的粘度過低時，潤滑油則不易形成足夠強的油膜，會加速磨損，縮短機件的使用壽命。

     當空壓機潤滑油的粘度過大時，在低溫下起動，由于經(jīng)過一段時間的停機，摩擦表面的潤滑油已流失，而粘度大，流動緩慢，不能及時補充到摩擦表面形成潤滑油膜，因而會造成機件長時間處于干摩擦與半干摩擦狀態(tài)，從而導致機件磨損增加。3、余熱回收改造后，將原來的風冷系或水冷系統(tǒng)關(guān)閉，大量節(jié)約了電能，減少了故障的發(fā)生上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。 另外，潤滑油粘度大，同樣的潤滑效果所需油量更大，以致增大油耗。

     對于空壓機潤滑油的粘度要求，粘度低了起不到潤滑作用，但并不是越粘越好。在保證潤滑油的前提條件下選擇粘度適合的潤滑油即可。

?空壓機管理要求

壓縮機應由經(jīng)過培訓的人員操作操作人員和維修人員在噪聲超過規(guī)定值的壓縮機房內(nèi)停留時，應帶護耳器。安全管理人員應至少每年對操作人員是否執(zhí)行有關(guān)壓縮機的使用和維護說明的 規(guī)定以及對帶有附屬設(shè)備和安全裝置的壓縮機運轉(zhuǎn)是否良好，做一次檢查。高速流動的油氣混合物經(jīng)過油氣桶中特殊設(shè)計的隔板后，大部分（95%以上）的油沉在油氣桶底部，等待參加接下來的工作循環(huán)。在任何情況下，都不應使用液體清洗閥、濾清器、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常工 作條件下與壓縮空氣接觸的其他零件。禁止使用明火察看壓縮機或壓力容器內(nèi)部