RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

在高度發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)中，現(xiàn)代測試技術(shù)向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展已成必然發(fā)展趨勢，而測試系統(tǒng)的前端是傳感器，它是整個測試系統(tǒng)的靈魂，被世界各國列為尖端技術(shù)，特別是近幾年快速發(fā)展的IC技術(shù)和計算機技術(shù)，為傳感器的發(fā)展提供了良好與可靠的科學技術(shù)基礎。使傳感器的發(fā)展日新月益，且數(shù)字化、多功能與智能化是現(xiàn)代傳感器發(fā)展的重要特征。

工程振動測試方法

在工程振動測試領域中，測試手段與方法多種多樣，但是按各種參數(shù)的測量方法及測量過程的物理性質(zhì)來分，可以分成三類。

1. 機械式測量方法

將工程振動的參量轉(zhuǎn)換成機械信號，再經(jīng)機械系統(tǒng)放大后，進行測量、記錄，常用的儀器有杠桿式測振儀和蓋格爾測振儀，它能測量的頻率較低，精度也較差。但在現(xiàn)場測試時較為簡單方便。

2. 光學式測量方法

將工程振動的參量轉(zhuǎn)換為光學信號，經(jīng)光學系統(tǒng)放大后顯示和記錄。如讀數(shù)顯微鏡和激光測振儀等。

3. 電測方法

將工程振動的參量轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)電子線路放大后顯示和記錄。電測法的要點在于先將機械振動量轉(zhuǎn)換為電量(電動勢、電荷、及其它電量)，然后再對電量進行測量，從而得到所要測量的機械量。這是目前應用得最廣泛的測量方法。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

扭矩測量(measurement of torque)

測量克服金屬變形抗力和金屬同軋輥間摩擦力所施加給傳動軸的力矩。經(jīng)常采用的扭矩測量方法是非電量電測法。測量時將應變片直接粘貼在傳動軸(例如軋機的萬向接軸)的表面上，組成測量電橋，用應變儀測量由扭矩作用產(chǎn)生的剪應變或剪應力，推算出扭矩。這種方法的優(yōu)點是，直接測量傳動軸的扭轉(zhuǎn)變形，減少了由功率和轉(zhuǎn)速推算的間接影響因素。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。新型扭矩傳感器的開發(fā)一直是國內(nèi)外眾多專家學者研究的重點。但近年來,非接觸式旋轉(zhuǎn)軸扭矩測量裝置的研究成為扭矩測量的一個重要研究方向。從介紹一般性扭矩測量入手,在分析了非接觸扭矩測量的應用需求后,發(fā)現(xiàn)非接觸扭矩測量技術(shù)的突破性發(fā)展為實現(xiàn)不間斷、高可靠性、高動態(tài)性扭矩測量提供了關鍵性的解決方案,時極大的提高了對被測裝置控制的準確性;在此基礎上,進一步歸納得出兩種實現(xiàn)非接觸扭矩測量的關鍵技術(shù),分別是:無線信號傳輸和特殊扭矩敏感材料的使用,并通過新扭矩測量工程實例予以證明和解釋。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

非接觸式扭矩測量的應用需求

扭矩測量雖然屬于力學常規(guī)量的測量,但是隨著時代的發(fā)展,科學研究和制造生產(chǎn)對扭矩測量提出了更高的要求,在眾多特殊場合的扭矩測量中,常規(guī)的扭矩測量方案已經(jīng)不能夠滿足需求。例如,在測量石油鉆探中使用的大扭矩桿件的扭矩情況時,一旦傳感器接觸旋轉(zhuǎn)軸時,必將受到極大的剪切力,極易造成扭矩測量裝置和被測裝置的損壞;又如,在測量小于0.1 nm的動態(tài)微扭矩時,若采用常規(guī)的接觸式測量方案,扭矩傳感器與旋轉(zhuǎn)軸接觸產(chǎn)生的阻力矩會影響旋轉(zhuǎn)軸的運動狀態(tài),甚至導致停轉(zhuǎn)[6];再如,人工心臟的參數(shù)監(jiān)測也需要用到扭矩的動態(tài)實時測量,即測量人工心臟中的血泵的工作狀況,若采用接觸式測量必將改變血泵的受力情況,影響人工心臟的工作性能,加大了控制單元對人工心臟狀態(tài)控制的難度。