隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼、耐蝕鋼與低碳馬氏體時效鋼，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

塑膠模具的定時磨光確保了共同的沖壓質(zhì)量。定時打磨模具，不只能夠進步模具的使用壽命，并且能夠進步機床的使用壽命。所以需把握正確的磨刀機遇。那么咱們改怎樣去進行塑膠模具打磨呢？

事實上，有許多辦法能夠磨快模具，這能夠經(jīng)過一個特別的磨刀器或在平面磨床上完成。沖頭和下模的刃磨頻率一般為4:1。磨刀后請調(diào)整模具高度。

（1） 不正確的銳化辦法的損害：不正確的銳化會加重模具刀刃的快速損壞，導致每次銳化的錘擊次數(shù)大大削減。

（2） 正確的刃磨辦法的優(yōu)點：定時對模具進行刃磨，可使沖孔質(zhì)量和精度保持穩(wěn)定。模具的刀刃損壞緩慢，使用壽命較長。

壓出成型用于較為復雜的橡膠制品象輪胎胎面、膠管、金屬絲外表覆膠需求用壓出成型的辦法制作。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到揉捏機的料斗內(nèi)在螺桿的揉捏下通過各式各樣的口型也叫樣板進行連續(xù)造型的一種辦法。壓出之前膠料有必要進行預熱使膠料柔軟、易于擠出然后得到外表潤滑、尺度精準的橡膠制品。

模壓成型也可以用模壓辦法來制作某些形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品?憑借成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。