壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：運(yùn)行中的檢查和監(jiān)測

1、運(yùn)行初期檢查：應(yīng)著重從管道的位移情況、振動(dòng)情況、支承情況、閥門及法蘭的嚴(yán)密性等方面進(jìn)行檢查。

2、巡線檢查及在線檢測，除全方面進(jìn)行檢查外，還可著重從管道的位移、振動(dòng)、支撐情況、閥門及法蘭的嚴(yán)密性等方面檢查。

3、末期檢查及壽命評(píng)估：加強(qiáng)在役壓力管道壽命評(píng)估，變被動(dòng)安全管理為主動(dòng)安全管理。

4、壓力容器檢修前注意事項(xiàng)

（1）容器檢驗(yàn)前，必須徹底切斷容器與其他還有壓力或氣體的設(shè)備的連接管道，特別是與可燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備的通路。不但要關(guān)閉閥門，還必須用盲板嚴(yán)密封閉，以免閥門漏氣，致使可燃或有毒的氣體漏入容器內(nèi)，引起著火暴炸或仲毒事故。

（2）容器內(nèi)部的介質(zhì)要全部排凈。盛裝可燃、有毒或窒息性介質(zhì)的容器還應(yīng)進(jìn)行清洗、置換或消毒等技術(shù)處理，并經(jīng)取樣分析合格。與容器有關(guān)的電源必須切斷，并有明顯的禁止接通的指示標(biāo)志。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負(fù)荷而裝設(shè)在設(shè)備，上的一種安全裝置。壓力容器的安全附件較多，但蕞常用的安全附件有安全泄壓裝置(安全閥、暴破片、防爆帽)、壓力表、液位計(jì)等。

安全泄壓裝置

安全泄壓裝置是為保證壓力容器安全運(yùn)行，防止它超壓的一種器具。

常見的安全泄壓裝置有安全閥、暴破片和防爆帽。功能：當(dāng)容器在正常工作壓力下運(yùn)行時(shí),保持嚴(yán)密不漏，若容器內(nèi)壓力一旦超過規(guī)定，則能自動(dòng)地、迅速地排泄出器內(nèi)的介質(zhì)，使設(shè)備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內(nèi)。一般情況下，安全泄壓裝置除了具有自動(dòng)泄壓這一主要功能外，還有自動(dòng)報(bào)警的作用。1、檢查內(nèi)容用量具檢查主要是檢查設(shè)備表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長度，以及設(shè)備本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。因?yàn)楫?dāng)它啟動(dòng)排放氣體時(shí)

由于介質(zhì)以高速噴出，常常發(fā)出較大的響聲，這就相當(dāng)于發(fā)出了設(shè)備壓力過高的報(bào)警音響訊號(hào)。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器安全閥：

安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)形式來分，常用的有杠桿式和彈簧式兩種。安全閥要定期檢驗(yàn)，每年至少檢驗(yàn)一次。定期檢驗(yàn)工作包括清洗、研磨、試驗(yàn)和校正。

彈簧式安全閥的加載裝置是一個(gè)彈簧 ，通過調(diào)節(jié)螺母，可以改變彈簧的壓縮量，調(diào)整閥瓣對(duì)閥座的壓緊力，從而確定其開啟壓力的大小。彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，動(dòng)作靈敏，對(duì)震動(dòng)不太敏感，可以裝在移動(dòng)式容器上。缺點(diǎn)是閥內(nèi)彈簧受高溫影響時(shí)，彈性有所降低。杠桿式安全閥靠移動(dòng)重錘的位置或改變重錘的質(zhì)量來調(diào)節(jié)安全閥的開啟壓力。它具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、比較準(zhǔn)確以及適用較高溫度的優(yōu)點(diǎn)。專責(zé)操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大或延續(xù)。但杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)比較笨重，難以用于高壓容器之上。

蕪湖壓力容器培訓(xùn)學(xué)校小編給大家詳解壓力容器的制造工序

壓力容器簡單理解就是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。其用途比較廣泛，它在工業(yè)、民用等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。壓力容器的質(zhì)量好壞很大程度取決于其制造工序，下面我們看下壓力容器的制造到底是怎樣完成的。壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：圧力容器早期主要應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)，圧力多在10兆帕以下。

壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。