玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

剝落

當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。

降低線速度，使樹脂更早固化。

停線清理（30至60秒）。

增加低溫引發(fā)劑的濃度。

起泡

部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時。

提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強化水平。起泡經(jīng)常由玻璃含量低導致的空隙引起。

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

提高模溫以加快固化速度

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率

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壓力和裂縫

增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當前溫度的引發(fā)劑。

向部件添加表面襯墊或面紗

內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。

提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化

降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點

如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應力。

降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是較好的解決方案，但需要一些實驗進行輔助。

將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。

收縮

由過度收縮導致的表面形狀不規(guī)則

加入更多的玻璃，以降低固化過程的收縮率

加入一種減縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量

模堵塞

模被玻璃堵塞，導致部件向外破出或拉拔頭無法移動部件

降低模入口的溫度；在?？诘念A固化會導致堵塞

將粗紗均衡地穿過每個塑型導引器，并且在塑型導引時沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生，這樣可取得可接受的預塑型降低強化水平。在給定的位置，只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個腔，要進行檢查，確保所有末端都進入正確的模內(nèi)。

檢查模表面。模內(nèi)的切口最終會導致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來，但實際上會導致部件的破裂。

過度粗糙（磨損）的模表面可導致同樣的問題。

玻璃鋼拉擠設備使用時的細節(jié)要點

定制合理的制模時間表 

擺設適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統(tǒng)的鋪層要領，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質(zhì)量孕育產(chǎn)生不良的影響。

玻璃鋼拉擠設備使用進程中應過細輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應克制鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時應只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應防止有害介質(zhì)的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具外面不受破壞還應罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。不管是接納傳統(tǒng)的鋪層要領，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質(zhì)量孕育產(chǎn)生不良的影響。