玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

彎曲

部件從模內(nèi)出來時(shí)因冷卻出現(xiàn)彎曲

糾正措施：

檢查是否采用了對(duì)稱的強(qiáng)化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對(duì)稱的熱模型；不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。

檢查部件設(shè)計(jì)。一些不對(duì)稱設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過程中會(huì)沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個(gè)問題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。

玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用時(shí)需要注意什么？

1、環(huán)境條件 ①溫度：在制造陽(yáng)模和陰模的全進(jìn)程應(yīng)始終連結(jié)同一環(huán)境溫度，即21~28℃。若風(fēng)管周圍帶有少量的水或油，則模具膠衣外面就會(huì)出現(xiàn)大量麻點(diǎn)，為此要付出大量的勞動(dòng)力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響。 ②濕度：濕度對(duì)膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范疇為40~60，若制造模具時(shí)相對(duì)濕度高出65，應(yīng)等候至切合的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應(yīng)該慎重。

2、干凈的車間 在一個(gè)邋遢環(huán)境中是不可能制造出高質(zhì)量的玻璃鋼拉擠模具，陰、陽(yáng)模的制造區(qū)應(yīng)高度干凈，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護(hù)清理力度，在模具制造伊始，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清理等事情。

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玻璃鋼拉擠設(shè)備定制玻璃鋼拉擠設(shè)備工作時(shí)需要的材料

1.1 增強(qiáng)材料 增強(qiáng)材料是根據(jù)玻璃鋼門窗的力學(xué)性能要求來選擇的，主要是用來增加型材縱向強(qiáng)度的玻璃纖維，用以增加型材橫向強(qiáng)度的玻璃纖維布，和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強(qiáng)度的玻璃纖維氈。  

  1.2 基體不飽和聚酯樹脂  根據(jù)拉擠特點(diǎn)，用普通不飽和聚酯樹脂改進(jìn)的拉擠樹脂，取得較好的工藝性和經(jīng)濟(jì)效果，如LJ－101，PL－106等。  

  1.3 添加劑 1.3.1 內(nèi)脫模劑： 拉擠工藝過程中，依靠?jī)?nèi)脫模劑，防止樹脂固化時(shí)粘附于模壁上，內(nèi)脫模劑可用硬脂酸鋅等。稀釋劑——可以降低樹脂粘度，改善樹脂對(duì)增強(qiáng)材料、填料等的浸潤(rùn)性。 1.3.2 填料： 它可降低成本，改善工藝性能，同時(shí)在一定程度上滿足玻璃鋼門窗的阻燃要求。 1.3.3 顏料： 在樹脂混料中加入不同的顏料可生產(chǎn)出不同顏色的玻璃鋼門窗型材，主要以白色和茶色為主。應(yīng)注意不同的顏料對(duì)聚酯樹脂混料的工藝性能有不同的影響，生產(chǎn)時(shí)要適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。   

玻璃鋼拉擠設(shè)備定制工藝中填料的作用

填料

  填料可以降低制品的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性

或無(wú)光性等；有效的調(diào)節(jié)樹脂粘度；可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導(dǎo)電性及導(dǎo)熱

性等，大多數(shù)填料能提高材料沖擊強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度，但不能提高拉伸強(qiáng)度；可提高顏料的著

色效果；某些填料具有極好的光穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性；可降低成本。

 選擇填料的粒度應(yīng)該要有個(gè)梯度，以達(dá)到較好的使用效果。現(xiàn)在也有對(duì)填料進(jìn)行表面處理來加大用量。