玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問(wèn)題和解決辦法

壓力和裂縫

增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。

向部件添加表面襯墊或面紗

內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫通常與截面過(guò)厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。

糾正措施：

提高喂料端的溫度，以使樹(shù)脂更早固化

降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點(diǎn)

如無(wú)法改變模溫，則提高線速度，以此來(lái)降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點(diǎn)，從而減少任何熱應(yīng)力。

降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是較好的解決方案，但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。

將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。

 上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

色差

熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱顏色轉(zhuǎn)移）

檢查加熱器，確保其處于適當(dāng)位置，從而不會(huì)在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象檢查樹(shù)脂混合料以確保填充物和/或顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降或分離（色差）

巴氏硬度低

巴氏硬度計(jì)的讀數(shù)低；由于未完全固化

降低線速度以加速樹(shù)脂的固化

提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程

檢查導(dǎo)致過(guò)度塑化的混合物配方

檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料

注意: 巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對(duì)比使用相同樹(shù)脂的固化效果。它們不能被用于對(duì)比使用不同樹(shù)脂的固化效果，因?yàn)椴煌瑯?shù)脂會(huì)使用各自特定的乙二醇來(lái)生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。

玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)廠

拉擠設(shè)備  

  3.1 生產(chǎn)線設(shè)備  生產(chǎn)線設(shè)備主要由玻璃纖維擺放架，增強(qiáng)材料烘干箱，浸膠槽，模具臺(tái)，行架，牽引機(jī)，切割鋸，型材翻轉(zhuǎn)臺(tái)組成。現(xiàn)在生產(chǎn)線已達(dá)到程序控制，自動(dòng)切割，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)型材。    3.2 模具 模具是根據(jù)玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設(shè)計(jì)的，特別是模具入口要有斜度設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)與制造的好壞對(duì)拉擠來(lái)講至關(guān)重要。送紗及送氈裝置送紗裝置主要是放置生產(chǎn)所必須的玻璃纖維粗紗紗團(tuán)紗架。  

  3.3 附屬設(shè)備 附屬設(shè)備包括：干粉料烘干箱，攪拌機(jī)，裁氈，裁布機(jī)等

良好的尺寸穩(wěn)定性

　　熱固性樹(shù)酯基體在加工過(guò)程受熱作用發(fā)生交聯(lián)形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其制品在常態(tài)下尺寸穩(wěn)定好，成型之后發(fā)生的后收縮性也小。制品在長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)載荷作用下其形狀和尺寸變化極小，即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小，溫度高低和加載時(shí)間的長(zhǎng)短諸因素。在固定的載荷和溫度條件下，長(zhǎng)時(shí)間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。另外，復(fù)合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤(rùn)滑條件下，其磨擦系數(shù)很小，約0。