玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問(wèn)題和解決辦法

彎曲

部件從模內(nèi)出來(lái)時(shí)因冷卻出現(xiàn)彎曲

糾正措施：

檢查是否采用了對(duì)稱的強(qiáng)化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對(duì)稱的熱模型；不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。

檢查部件設(shè)計(jì)。一些不對(duì)稱設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過(guò)程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過(guò)程中會(huì)沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過(guò)增加表面樹(shù)脂硬度來(lái)更好地克服這個(gè)問(wèn)題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹(shù)脂，有助消除氣泡或氣孔。

良好的尺寸穩(wěn)定性

　　熱固性樹(shù)酯基體在加工過(guò)程受熱作用發(fā)生交聯(lián)形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其制品在常態(tài)下尺寸穩(wěn)定好，成型之后發(fā)生的后收縮性也小。制品在長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)載荷作用下其形狀和尺寸變化極小，即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小，溫度高低和加載時(shí)間的長(zhǎng)短諸因素。在拉擠生產(chǎn)中還須根據(jù)制品的特殊要求和工藝需要添加一些其它輔助材料，大致有：偶聯(lián)劑——可以增加增強(qiáng)材料與樹(shù)脂之間粘合強(qiáng)度，提高玻璃鋼的性能，改善界面狀態(tài)，有利于制品的耐老化、耐應(yīng)力及電絕緣性能。在固定的載荷和溫度條件下，長(zhǎng)時(shí)間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。

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玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性

　　復(fù)合材料與化學(xué)介質(zhì)接觸時(shí)表面一般很少有腐蝕物產(chǎn)生，也很少結(jié)垢，因此常用其制造流體管道，其管道內(nèi)阻力很小，磨擦系數(shù)低，節(jié)約了大量的動(dòng)力。由于復(fù)合材料一般不會(huì)像金屬那樣容易生成金屬離子污染介質(zhì)，所以這也是食品和行業(yè)廣泛應(yīng)用復(fù)合材料制品的原因所在。良好的尺寸穩(wěn)定性熱固性樹(shù)酯基體在加工過(guò)程受熱作用發(fā)生交聯(lián)形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其制品在常態(tài)下尺寸穩(wěn)定好，成型之后發(fā)生的后收縮性也小。另外，復(fù)合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤(rùn)滑條件下，其磨擦系數(shù)很小，約0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的優(yōu)選材料。

玻璃鋼拉擠設(shè)備供應(yīng)商工藝的輔助材料

輔助材料

（1）引發(fā)劑

  引發(fā)劑的特性通常用活性氧含量、臨界溫度、半衰期來(lái)表示。

目前常用的引發(fā)劑有：

 MEKP(過(guò)氧化甲乙酮）

 TBPB  （過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯）/TRIGonOX C

  BPO  （過(guò)氧化苯甲酰）PERKADOX CH-50,PERKADOX CH-50X,PERKADOX CH-50L

  TBPO  （過(guò)氧化異辛酸叔丁酯）/TRIGonOX 21S

  BPPD(過(guò)氧化二碳酸二苯氧乙基酯）

 PERKADOX 16[過(guò)氧化二碳酸雙（4—叔丁基環(huán)已酯]

   實(shí)際應(yīng)用中很少有用單組分的，通常都是雙組分或三組分按不同的臨界溫度搭配使用。

（2 ）環(huán)氧樹(shù)脂固化劑

  常用的有酸酐類、叔胺、咪唑類固化劑。

（3）著色劑

  拉擠中的著色劑一般以顏料糊的形式出現(xiàn)。