聚氨酯發(fā)泡機(jī)不一樣的發(fā)泡工藝

一、預(yù)聚體法

聚體法發(fā)泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預(yù)聚體，然后在預(yù)聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在聚氨酯發(fā)泡機(jī)高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡，固化后在一定溫度下熟化即可。

二、半預(yù)聚體法

半預(yù)聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚duo元醇（白料）和二異青酸酯（黑料）先制成預(yù)聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異青酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡。

三、一步發(fā)泡工藝

將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異青酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進(jìn)行發(fā)泡。

一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發(fā)泡法，那是最簡便的方法，將所有原料準(zhǔn)確稱量后，置于一個(gè)容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時(shí)一定要將多異青酸酯（黑料）最后稱入。

聚氨酯硬泡一般為室溫發(fā)泡，成型工藝比較簡單。按施工機(jī)械化程度可分為手工發(fā)泡及機(jī)械發(fā)泡；按發(fā)泡時(shí)的壓力可分為高壓發(fā)泡及低壓發(fā)泡；按成型方式可分為澆注發(fā)泡及噴涂發(fā)泡。

  高壓機(jī)特點(diǎn)主要有五點(diǎn)：

1、全自動(dòng)卸壓系統(tǒng)，確保機(jī)組在無負(fù)荷情況下安全啟動(dòng)，延長壓縮機(jī)使用壽命，對主機(jī)及電機(jī)起保護(hù)作用。

2、壓縮機(jī)帶有后冷卻系統(tǒng)，并能自動(dòng)排污，采用卸載排放及定時(shí)排放兩種模式，以保證冷凝水能及時(shí)排出，提供壓縮空氣的質(zhì)量。

3、壓縮機(jī)無需基礎(chǔ)安裝，方便用戶維護(hù)使用。

4、壓縮機(jī)采用獨(dú)特的風(fēng)冷式冷卻器，設(shè)計(jì)合理，散熱效果優(yōu)良，最終排氣溫度不高于環(huán)境溫度20℃。

5、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性以及高強(qiáng)度高質(zhì)量的零部件確保了機(jī)器穩(wěn)定可靠耐用。

水性聚氨酯的性能介紹：

    目前大多數(shù)水性PU主要是由自乳化法制備，以含親水性基團(tuán)的PU為主要固化成分，涂膜干燥時(shí)若親水成分不能有效的進(jìn)入交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，干燥形成的涂膜遇水易溶脹。另外其缺少像雙組分溶劑型PU涂膜所能得到的交聯(lián)密度和高相對分子質(zhì)量，因而這些水分散體涂膜的耐水性、耐溶劑性、耐熱性和光澤性較差，嚴(yán)重地限制了其使用的范圍。

    因此，常采用提高涂膜的交聯(lián)密度來改善乳液涂膜的耐水性。常用的交聯(lián)方法有兩種:一種是在合成PU預(yù)聚物時(shí)，加入官能度大于2的多羥基化合物，直接生成交聯(lián)PU預(yù)聚物，將上述預(yù)聚物很好地分散在水中，并擴(kuò)鏈形成大分子，最后形成乳液。這種方法也叫前交聯(lián)法，缺點(diǎn)是易使預(yù)聚物黏度增大，較難分散在水中，影響乳液的穩(wěn)定性。