干電池是我們生活中使用廣泛，用量大的一類電池，其廢舊電池的產(chǎn)生量也是非常巨大的，雖然現(xiàn)在的無堿性電池是環(huán)保型的，可隨生活垃圾丟棄，但如果回收處理得好，其能回收到的物資是非常有經(jīng)濟利益的，但因為我國在干電池回收后的處理上技術(shù)和經(jīng)濟投入都不到位，所以造成回收大難。

我國對于廢舊干電池的回收利用技術(shù)主要有濕法和火法兩種冶金處理方法。一是濕法冶金法。這種方法的回收過程是基于鋅，二氧化錳等可溶于酸的原理，使鋅-錳干電池中的鋅、二氧化錳與酸作用生成可溶性鹽而進入溶液，溶液經(jīng)凈化后電積生產(chǎn)金屬鋅和二氧化錳或生產(chǎn)化工產(chǎn)品（如立德粉，氧化鋅）、化肥等。

在廢電池環(huán)境風險形勢日益嚴峻的情況下，《廢電池污染防治技術(shù)政策》解決報廢鉛蓄電池、新能源汽車的鋰離子電池污染問題進行了引導，指明了發(fā)展方向，也為電池生產(chǎn)商、整車企業(yè)、回收企業(yè)和監(jiān)管部門敲響了警鐘：廢舊電池污染不容忽視，各方須加快步伐，加大監(jiān)管力度。只有各方共同努力，才能落實廢電池污染防治工作，實現(xiàn)廢電池的可循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展。

廢鉛蓄電池拆解應采用機械破碎分選的工藝、技術(shù)和設(shè)備，鼓勵采用全自動破碎分選技術(shù)與裝備，加強對原料場及各生產(chǎn)工序無組織排放的控制。分選出的塑料、橡膠等應清洗和分離干凈，減少對環(huán)境的污染。

再生鉛企業(yè)應對帶殼廢鉛蓄電池進行預處理，廢鉛膏與鉛柵應分別熔煉;對分選出的鉛膏應進行脫硫處理;熔煉工序應采用密閉熔煉、低溫連續(xù)熔煉、多室熔煉爐熔煉等技術(shù)，并在負壓條件下生產(chǎn)，防止廢氣逸出;鑄錠工序應采用機械化鑄錠技術(shù)。