在施工過程當(dāng)中要保證二灰拌合站的配電柜正常通電，具體是檢查電源指示燈是否燈亮，然后檢查設(shè)備鈴聲是否會(huì)響，這些測(cè)試完都沒問題的情況下，就證明拌合站的電路系統(tǒng)是沒問題的。

把拌合站設(shè)備生產(chǎn)出的成品穩(wěn)定土攪拌成功時(shí)開啟氣缸，將儲(chǔ)料倉(cāng)料門打開，然后等運(yùn)料車將穩(wěn)定土裝滿時(shí)，關(guān)閉料門，這里穩(wěn)定土拌合站廠家需要提醒大家的是，使用二灰拌合站設(shè)備嚴(yán)禁在沒有負(fù)荷的情況下振動(dòng)或者是長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)。這樣都會(huì)對(duì)我們的設(shè)備造成損害！系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī)、開機(jī)過程管理和狀態(tài)檢測(cè)功能，故障報(bào)警和過載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)多種操作形式，可貯存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。當(dāng)我們的攪拌工作完成后，一定要把拌合站設(shè)備停機(jī)，然后依次把計(jì)量皮帶機(jī)，螺旋輸送機(jī)，皮帶機(jī)運(yùn)送物料及攪拌機(jī)內(nèi)的物料排凈，方便下次施工時(shí)的使用。

穩(wěn)定土拌和機(jī)技術(shù)操作要求：　

1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅(jiān)固是否聯(lián)接牢靠。

2、 用手搬運(yùn)穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動(dòng)部件，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)發(fā)卡現(xiàn)象。

3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否加到zhi定的容量，并潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn)。

4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺(tái)中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動(dòng)。

5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機(jī)斗門開啟機(jī)構(gòu)的啟閉情況，全程調(diào)節(jié)應(yīng)無(wú)卡阻，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)串動(dòng)。檢查倉(cāng)壁振動(dòng)器的自控裝置是否靈敏，調(diào)速是否可靠。螺旋輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，開?？煽?。料位器的反應(yīng)靈敏、可靠。

穩(wěn)定土拌和站各配電箱的防護(hù)門封閉完好，清除粉塵;清點(diǎn)清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。

拌合站機(jī)械及其它：每班檢查拌合機(jī)軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承的狀態(tài);按期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機(jī)、照明設(shè)備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。

影響穩(wěn)定土拌合站工作性質(zhì)的五個(gè)因素：

 1、水泥漿的數(shù)量：數(shù)量多，流動(dòng)性大；太少，容易崩塌。

 2、水泥漿的稠度：水泥漿的稠度決定于水灰比，水灰比小水泥漿稠，流動(dòng)性小粘聚性保水性好。太小不能保證施工密實(shí)；太大降低強(qiáng)度和耐久性。

 3、砂率：砂率過大干稠流動(dòng)性??；過小水泥漿流失離析。

 4、水泥品種和集料性質(zhì)：水泥細(xì)流動(dòng)性好，卵石混凝土較碎石混凝土流動(dòng)性好。

 5、溫度、時(shí)間、外加劑：混凝土攪拌站溫度高時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性小，摻外加劑流動(dòng)性大