穩(wěn)定土拌合站供水用智能渦輪流量計(jì)，度量準(zhǔn)確，顯示直觀。集料、成品料輸送機(jī)采用無(wú)縫硫化接頭環(huán)形膠帶或大傾角波形擋邊皮帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。骨料倉(cāng)采用積木式或模塊式組合，靈活機(jī)動(dòng)，可根據(jù)情況適合不同級(jí)配地需求，多種形式的袋裝水泥倉(cāng)和散裝水泥筒倉(cāng)供用戶選購(gòu)，歡迎來(lái)電咨詢。另外裝載機(jī)要在捅料人員把料倉(cāng)篩上的材料捅完時(shí)再上料，便于捅料人員作業(yè)。

穩(wěn)定土拌和站含水量的控制：

    所有使用穩(wěn)定土拌和站的用戶都知道，只有當(dāng)材料處于jia含水量狀態(tài)，材料才容易達(dá)到da壓實(shí)。高速公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定，穩(wěn)定土拌和站在拌合時(shí)含水量應(yīng)比jia含水量高1-2個(gè)百分點(diǎn)以補(bǔ)償運(yùn)輸及攤鋪時(shí)的水分損失。從施工過(guò)程看，一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開(kāi)始長(zhǎng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)兩小時(shí)。在穩(wěn)定土拌和站工作哦過(guò)程中由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、自身質(zhì)量、是否過(guò)篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前，要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開(kāi)垛時(shí)間。開(kāi)垛后，如果過(guò)濕，可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍，直到達(dá)到合適的含水量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。日常維護(hù)與保養(yǎng)不僅能降低穩(wěn)定土拌和站故障的幾率、提高穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)效率。

穩(wěn)定土拌合站的優(yōu)點(diǎn)。

1、節(jié)約勞動(dòng)力，人工的攪拌混凝土的缺陷有很多，比如混凝土質(zhì)量到不到要求、生產(chǎn)速度慢、一種混凝土需要好幾個(gè)人進(jìn)行攪拌，重要的穩(wěn)定土拌和站是一種比較消耗體力的工作，然而穩(wěn)定土拌和站都能解決這些缺陷，在攪拌時(shí)只需要一個(gè)人就可以，只要把需要攪拌的物料放進(jìn)去，只需一個(gè)人操作一下就行。一般穩(wěn)定土拌合站在使用150天左右是需要進(jìn)行一次小修，小修時(shí)主要是清楚機(jī)體的灰塵、軸承、街頭等請(qǐng)近況。

2、保護(hù)環(huán)境，人工攪拌由于處于開(kāi)放的地面，是一項(xiàng)比較污染環(huán)境的工作。但是放在穩(wěn)定土拌和站里攪拌就能夠有效避免揚(yáng)塵等環(huán)境問(wèn)題，能夠大幅度減少環(huán)境污染。

3、穩(wěn)定土拌和站攪拌出來(lái)的混凝土質(zhì)量好，穩(wěn)定土拌和站攪拌的比較均勻，而且不同的穩(wěn)定土拌和站的時(shí)間不一樣，穩(wěn)定土拌和站都能設(shè)置時(shí)間。

穩(wěn)定土拌和站斜皮帶打滑：斜皮帶打滑主要有兩個(gè)原因：一是由于成品料過(guò)濕有水滴從皮帶接縫處滲出到皮帶的內(nèi)面，使皮帶內(nèi)面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑；在沿葉片螺旋方向旋轉(zhuǎn)混凝土?xí)r，通過(guò)攪拌、攪拌、不斷升級(jí)和車(chē)削加工。另一個(gè)原因是下雨造成的皮帶內(nèi)面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑。預(yù)防的方法是避免皮帶內(nèi)進(jìn)水，一旦進(jìn)水，及時(shí)解決的方法是把水泥干粉面撒在皮帶內(nèi)面把水分吸走。當(dāng)然，皮帶過(guò)松也會(huì)造成打滑，但一般都會(huì)被容易地看到，就不在贅述。