在使用換熱器時(shí)，對(duì)電阻有一定的要求。通常，流動(dòng)通道中介質(zhì)的平均流速優(yōu)選為0.3至0.6m / s，并且電阻不大于100kPa。為了確保實(shí)現(xiàn)這一要求，有必要采取某些措施。

1、使用熱混合板：換熱器熱混合板的板兩側(cè)具有相同的波紋幾何形狀。根據(jù)人字形波紋的角度將板分為硬板（H）和軟板（L）。該角度通常約為120度大于90。

2、不對(duì)稱換熱器：對(duì)稱換熱器由板兩側(cè)具有相同波紋幾何形狀的板組成，形成換熱器，其具有與冷熱流道相同的橫截面積。

3、采用多工藝組合：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量大時(shí)，可采用多流組合布置，小流量側(cè)采用更多流量，增加流量，獲得更高的傳熱系數(shù)。

4、換熱器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)的流量較大時(shí)，可以在大流量側(cè)的換熱器的入口和出口處設(shè)置旁通管，以減少流入板的流量換熱器并降低阻力。

避免換熱器結(jié)垢的方法

1） 作業(yè)中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，有必要對(duì)換熱器系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)峻的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才干注入管網(wǎng)中。

2） 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分隔，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并入系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

3） 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的整理外，還應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持管網(wǎng)中的清潔， 以避免換熱器堵塞。

套管換熱器高壓管的焊接應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，焊后在焊縫附近明顯處打上“焊工鋼印”；高壓管焊接接頭的坡口應(yīng)開成“V”形，并且應(yīng)用機(jī)械方法加工；套管換熱器坡口組對(duì)時(shí)管子外表面錯(cuò)口值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。使用中內(nèi)法蘭螺栓受到以下4個(gè)軸向力的作用：安裝時(shí)上緊力矩產(chǎn)生的壓緊力、換熱器殼程與管程介質(zhì)壓力差產(chǎn)生的壓緊力、分程套筒與管箱體軸向熱膨脹量之差產(chǎn)生的壓緊力、運(yùn)行中上緊內(nèi)圈螺栓產(chǎn)生的壓緊力。高壓管第１層應(yīng)采用ｙａ弧焊打底，第二層開始可采用手工電弧焊。

安裝套管換熱器管子時(shí)應(yīng)保證兩個(gè)接管的同心。緊固法蘭螺栓時(shí)應(yīng)注意兩法蘭間的平行，透鏡不能歪斜，并且與管道內(nèi)孔保持同心。套管換熱器高壓管緊固時(shí)應(yīng)注意不使管子及設(shè)備承受附加應(yīng)力。

換熱器拆卸前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：在換熱器前劃好中心線，放好專用升降臺(tái)，調(diào)整中心及水平位置；拆去妨礙檢修的物件如外保溫等。但如遇到高壓流體或易聚合流體，則不管它的污垢特性如何，都將它們放在管側(cè)。為了方便拆卸，ｚｕｉ好從換熱器上部放氣孔中注入潤(rùn)滑油，使油進(jìn)入螺紋鎖緊環(huán)的螺紋部分。同時(shí)，在換熱器內(nèi)外圈壓緊螺栓上噴上松動(dòng)劑或潤(rùn)滑油，以利拆卸。若螺紋鎖緊環(huán)殼程上或管程上及內(nèi)件上堆焊奧氏體不銹鋼，則應(yīng)在設(shè)備降溫ｊｉａｎｇ壓后，換熱器管程或殼程被安全隔離后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行中和清洗，以防止奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。