列管式換熱器是換熱器中使用廣泛的一種，主要是列管式換熱器具有很多的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)如下：

 1、可以節(jié)省供給爐子的一次能源。

 2、可提高熱量利用率。第三種類型是板片式換熱器，它的結(jié)構(gòu)是將焊在一起的流道縱向裝在殼體內(nèi)構(gòu)成，由于流道安裝了密封墊，這些板片能承受較大的內(nèi)壓，板片容易拆卸，方便清洗和檢查。經(jīng)預(yù)熱的空（煤、氣帶入爐內(nèi)的物理熱可以100%在爐內(nèi)得到利用，而向爐內(nèi)的供入的化學(xué)熱則有一半要要隨煙氣排進(jìn)大氣，因此可以說換熱器回收1kj余熱相當(dāng)于節(jié)省了2kJ燃料。如用換熱器和余熱鍋爐同樣從煙氣中回收2676.kJ的熱量，用余熱鍋爐只能產(chǎn)生1kj的蒸汽，而用于換熱器則可.省5352 4kJ熱量，用這些熱量供鍋爐可產(chǎn)蒸汽1.5kg。

　　換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差）計(jì)算實(shí)際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。若遇嚴(yán)寒天氣，高滬長期休風(fēng)，煙氣人口溫度低于10℃，應(yīng)按熱管運(yùn)行撓爐。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對(duì)出現(xiàn)問題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　　（1）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對(duì)該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學(xué)清洗后、102-C更換新管束及化學(xué)清洗后。

　?。?）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時(shí)，將會(huì)提高氣態(tài)側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)，同時(shí)提高實(shí)際換熱熱流量，此時(shí)值呈現(xiàn)出增大的趨勢，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。對(duì)于換熱器內(nèi)流體流動(dòng)和傳熱的數(shù)值模擬可以歸結(jié)為求解一組偏微分方程組及相應(yīng)的定解條件，這些偏微分方程具有強(qiáng)烈的非線性，因而對(duì)于工程實(shí)際問題，只能采用數(shù)值計(jì)算方法進(jìn)行求解。

換熱器的壓力試驗(yàn)（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗(yàn)方法略有差異。

首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對(duì)殼程進(jìn)行液壓(一般采用水)試驗(yàn)。

當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，除了檢查換熱器殼體之外，應(yīng)重點(diǎn)檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數(shù)接頭有滲漏，可以 做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗(yàn)，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進(jìn)行管程壓力試驗(yàn)。