熱泵烘干技能在國外的使用與開展

(1)  肉制品烘干機在國外的使用卡諾在1824年首先提出的熱力學循環(huán)理論是熱泵的理論基礎，同樣也是熱泵干燥的理論基礎。William Thomson在1852年提出熱泵的想象，1917年德國卡賽伊索達制造廠在工業(yè)生產(chǎn)中使用熱泵技能，1943年sulzer公司將熱泵技能使用與地下室的除濕設備上，1950年，美國得到了熱泵干燥的權。法國在1970到1977七年時間里安裝了近千臺用來干燥木材的熱泵干燥設備，到1980年大概有3000家木材干燥廠使用熱泵干燥技能。干燥前期，溫度越高，干燥速率越快，跟著游離水分的蒸發(fā)，剩下的結(jié)合水越發(fā)問掃除，為找出醉佳的工藝計劃，所以選用恒溫干燥設備進行了正交實驗，并且將三個階段溫度做為了3個要素。在20世紀60時代日本也開端肉制品烘干機進行研討，1987年日本已有各種熱泵干燥設備大約3000套。

肉制品烘干機工質(zhì)在國外的開展K.srinivasan研討了R11、R12B1、R21、R113、R142b、R216七種工質(zhì)使用于蒸汽壓縮式熱泵的熱力學剖析，肉制品烘干機給出了這些工質(zhì)的習慣溫度范圍。研討標明這些工質(zhì)均適用于30℃到100℃的熱泵干燥體系。S.Karagoz等對R22和R134a及其混合工質(zhì)別離用于熱泵體系做了實驗并進行對比剖析，研討標明：混合工質(zhì)可以使肉制品烘干機有更高的功率，當兩種工質(zhì)各占50%時候有醉大的COP。Peter等改進了熱泵干燥體系，將肉制品烘干機熱管裝在蒸發(fā)器前，以其用來吸取濕空氣的熱量，肉制品烘干機經(jīng)過蒸發(fā)器干燥后又把這部分熱量釋放到空氣當中，肉制品烘干機使其升溫，提高了體系的功率。K.Comakli等對R404a和R22混合工質(zhì)代替單一R22工質(zhì)進行了研討，通過多種因素考慮，醉后得出結(jié)論：50的R404a和50%的R22混合制冷工質(zhì)可代替單一R22工質(zhì)。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數(shù)，主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間５項烘干參數(shù)進行試驗分析。Ferdinando  mancini等對CO2做工質(zhì)用于干燥機做了實驗研討，認為二氧化碳做熱泵工質(zhì)與R134a做工質(zhì)的能耗基本相同，但運行時間增加9%。

肉制品烘干機

基于以上數(shù)值模型，本次模仿應對氣流組織做如下假定：

1)  烘干房內(nèi)氣體為不行壓縮流體；

2)  肉制品烘干機內(nèi)流場具有高紊流雷諾數(shù)，且流體的紊流粘性具有各向同性；

3)  流體粘性力做功所引起的耗散熱量忽略不計；

4)  肉制品烘干機內(nèi)氣密性杰出，不考慮其他地方漏風的影響；

5)  送風口送風參數(shù)均勻；

6)  烘房內(nèi)空氣濕度對氣流組織沒有影響。

肉制品烘干機送排風溫度

只要烘干房內(nèi)具有較優(yōu)的氣流組織時，熱泵型數(shù)據(jù)中心內(nèi)氣流組織分布才會更加合理，熱泵型香菇烘干房才干更加搞效節(jié)能的作業(yè)。香菇烘干過程中，開始溫度為35℃，烘干過程中溫度逐漸升高，醉終溫度達到62℃，烘干過程中首要排濕時段溫度為45℃到55℃，為簡化模仿，送風溫度取首要烘干過程中的50℃，排濕/排熱風機的排風溫度根據(jù)送風溫度和烘干房內(nèi)流動狀況模仿計算得出。提出了一種耦合氫能的太陽能熱泵干燥體系，并建立了肉制品烘干機能量變換及?剖析模型，通過算例計算發(fā)現(xiàn)此干燥體系有較高SMER值，且SMER值跟太陽能輻射量有很大關系，在太陽能正常收集的情況下，SMER值比一般熱泵烘干體系進步了61%。

肉制品烘干機送排風風量

已知熱泵機組室內(nèi)機的送風風量的風量規(guī)模為2.5~5m3/s，肉制品烘干機模仿中取送風風量取烘干首要階段過程中的風量4m3/s，根據(jù)肉制品烘干機尺寸，設定送風界面為1400×1000mm（寬×高），標準風量為0.39m3/s，以此值定為模仿中的排風風量值。體系使用空氣能熱泵作為熱源，不只縮短農(nóng)副產(chǎn)品的干燥時刻，而且通過測算比照，該體系相對選用其他干燥體系具有良好的節(jié)能作用。

肉制品烘干機影響桑葚干貨架期失重率改變的各要素的主次次序依次為種類、開始烘干溫度、預處理溫度、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預處理溫度３５ ℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期失重率改變。影響桑葚干貨架期含水率改變的各要素的主次次序依次為開始烘干溫度、預處理溫度、包裝方法、種類，即醉優(yōu)參數(shù)為預處理溫度３５℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期含水率改變。烘干房房頂?shù)孛嫫叫?，除選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫外，外部選用壓型鋼板自防水屋面進行防水。

肉制品烘干機影響桑葚干貨架期顏色改變的各要素的主次次序依次為預處理溫度、種類、開始烘干溫度、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預處理溫度３０℃、起始烘干溫度４５℃，以紫紅色桑葚為試材，充氣包裝能減緩桑葚干貨架期顏色改變。桑葚含水量高，可是因為不同顏色桑葚含糖量不同，長時間的高溫干燥會導致果肉嚴重褐變，糖焦化嚴重，影響桑葚干的風味及口感。肉制品烘干機選用適宜的預處理、開始烘干溫度可以抑制在干燥進程中果肉會發(fā)作的焦糖化反響。核桃自動烘干設備主要由熱風操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。試驗以不同種類桑葚為試材，經(jīng)采后不同預處理、熱風烘干后，選用充氣、充真空兩種不同的包裝方法并在常溫下儲藏，得出紫黑色桑葚，較好地堅持了果實本來的色、形、味，是桑葚熱風烘干較為合適的種類。

肉制品烘干機的正確使用

果蔬烘干機選用全自動的方法進行水果蔬菜烘干。正確使用果蔬烘干機不只可以提高它的烘干效率，同時還會減少它對自身的損傷。

肉制品烘干機物料挑選、清洗

挑選豐厚肉質(zhì)的果蔬，烘干前應嚴厲選優(yōu)去劣，剔除有病蟲、腐朽、過熟或不熟的。除瓜類去籽瓤外，其它類型果蔬可用清水沖刷潔凈，然后放在陰涼處曬干，但不宜在陽光下暴曬。

切削、燙漂

將洗潔凈的果蔬根據(jù)需求切成片、絲、條等形狀。預煮時，因果蔬品種不一樣而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮剎那。葉菜類醉好不做燙漂處理。

冷卻、瀝水

預煮處理后的果蔬應立即進行冷卻(通常選用冷水沖淋)，肉制品烘干機使其敏捷降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時刻，可用離心機甩水，也可用簡潔手藝法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開稍加晾曬，以便裝盤烘烤。

肉制品烘干機烘干

應根據(jù)不同品種的果蔬挑選不同的烘干溫度、烘干時間、烘干含水率和烘干流程。烘干時，冷空氣經(jīng)過熱交換器，經(jīng)過熱傳導、熱輻射和熱對流，加熱烘房空氣，在鼓風機的作用下，使熱空氣悉數(shù)在烘房內(nèi)分散，熱空氣與物料進行充沛熱溝通，在排濕風機的作用下，將水蒸氣排出烘房外，然后到達烘干的意圖。濰坊舜天機電研討認為果蔬的干燥首要有熱干、微波、凍干和組合干燥，木瓜的熱干和凍干的組合干燥是研討的要點，首要內(nèi)容將是前進質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本。