水果烘干機(jī)組成

熱泵型香菇烘干房包含高溫?zé)岜米芋w系、溫濕度操控調(diào)理子體系、烘干房子系統(tǒng)。

高溫?zé)岜米芋w系

高溫?zé)岜米芋w系主要設(shè)備為壓縮機(jī)、節(jié)省設(shè)備、風(fēng)冷冷凝器、風(fēng)冷蒸發(fā)器，輔助設(shè)備有油分離器、儲液器、干燥過濾器、視液鏡、吸氣壓力調(diào)理閥以及銜接管道等。高溫?zé)岜米芋w系是熱泵型香菇烘干房的熱源供應(yīng)體系，水果烘干機(jī)在香菇烘干過程中經(jīng)過熱泵循環(huán)將烘干房外環(huán)境中的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房內(nèi)以烘干香菇，比較傳統(tǒng)燃煤、木材的能源供給模式，熱泵型香菇烘干房具有明顯的節(jié)能減排效果。水果烘干機(jī)熱泵采用分體式空氣源熱泵，蒸發(fā)器放置在烘干房的外面以吸收環(huán)境中的熱量，冷凝器放置在烘干房內(nèi)部，以釋放出熱量，熱泵機(jī)組蒸發(fā)器和冷凝器均為風(fēng)冷形式。熱泵干燥相對于傳統(tǒng)的燃煤燃木材等干燥有著便于操控的優(yōu)勢，自動化程度高，可以較大的進(jìn)步工作效率。

水果烘干機(jī)溫濕度操控調(diào)理子體系

溫濕度操控調(diào)理子體系由能量調(diào)理閥、風(fēng)冷冷凝器風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)、排濕排熱風(fēng)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī)、電加熱器、操控器、溫度傳感器、濕度傳感器及銜接導(dǎo)線組成。烘干房內(nèi)設(shè)置有干濕球溫度計，水果烘干機(jī)溫濕度操控調(diào)理子體系依據(jù)干濕球溫度計傳回的信息對烘干房內(nèi)的溫濕度改變進(jìn)行實(shí)時調(diào)理，當(dāng)烘干房內(nèi)溫升過快或溫濕度達(dá)到要求時，可操控排濕/排熱風(fēng)機(jī)開啟，排出熱濕空氣，以更好的對香菇進(jìn)行烘干。當(dāng)冬季室外溫度過低，烘干房內(nèi)溫升過慢時，能夠操控開啟電加熱器進(jìn)行輔助加熱，保證烘干品質(zhì)。研究指出了小麥熱風(fēng)干燥過程受熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速、水果烘干機(jī)烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。

水果烘干機(jī)

研究指出了小麥熱風(fēng)干燥過程受熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速、水果烘干機(jī)烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。在熱風(fēng)干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗(yàn)方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數(shù)，主要對熱風(fēng)溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風(fēng)速度、緩蘇時間５項烘干參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)分析。當(dāng)冬季室外溫度過低，烘干房內(nèi)溫升過慢時，能夠操控開啟電加熱器進(jìn)行輔助加熱，保證烘干品質(zhì)。

研究提出水果烘干機(jī)采用熱風(fēng)風(fēng)送達(dá)到碎葉烘干的目的。水果烘干機(jī)解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達(dá)到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質(zhì)的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產(chǎn)品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風(fēng)干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質(zhì)的影響。水果烘干機(jī)不同干燥溫度對花生質(zhì)量影響不同，依據(jù)國外干燥實(shí)驗(yàn)的驗(yàn)證，醉優(yōu)干燥溫度在30℃~50℃，水果烘干機(jī)干燥溫度不得超過50℃。

針對核桃烘干問題，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥辦法有自然風(fēng)干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。加熱烘干法因其易于實(shí)現(xiàn)，為廣闊加工廠廣泛使用。但是，傳統(tǒng)的水果烘干機(jī)加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控，實(shí)時性差; 同時，大多數(shù)文獻(xiàn)未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結(jié)合，缺乏實(shí)用性價值。針對這一問題，本文提出了利用自動操控技能和數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行核桃烘干的辦法，該辦法是科研人員和核桃深加工技能人員正在探究的新方向。此種辦法在原有的核桃烘干機(jī)的基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)字化和自動化技能，水果烘干機(jī)操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機(jī)的內(nèi)溫度，旨在節(jié)約生產(chǎn)成本，提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質(zhì)。水果烘干機(jī)主要研討成果如下：設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了熱泵型香菇烘干房的作業(yè)原理及系統(tǒng)組成，并經(jīng)過核算推理給出熱泵型香菇烘干房主要設(shè)備的設(shè)計依據(jù)。經(jīng)過出產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，該核桃烘干設(shè)備實(shí)用性很強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)濕核桃的烘干，為核桃出產(chǎn)加工應(yīng)用提供了參考。

水果烘干機(jī)設(shè)計原理

針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現(xiàn)實(shí)問題，設(shè)計了一種核桃自動烘干設(shè)備及操控體系。核桃自動烘干設(shè)備主要由熱風(fēng)操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。其具體結(jié)構(gòu): 包含裝有中心轉(zhuǎn)動軸、防護(hù)罩及葉輪和烘干筒的機(jī)架; 在防護(hù)罩的上端內(nèi)側(cè)裝有溫濕度傳感器和排風(fēng)口; 水果烘干機(jī)在中心轉(zhuǎn)動軸上，沿軸的圓周上均勻分布4 列耐熱軟質(zhì)葉輪; 在烘干筒壁上均勻分布加熱進(jìn)風(fēng)孔; 在防護(hù)罩的下端裝有熱風(fēng)發(fā)作裝置，中心軸由減速電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動。其中首要的部件有：壓縮機(jī)、電子膨脹閥、貯液罐、氣液分離器、冷凝器、蒸發(fā)器、熱收回器、自動操控器、軸流風(fēng)機(jī)、冷媒等等。

水果烘干機(jī)報警模塊。當(dāng)體系檢查到200 ms標(biāo)志位數(shù)值為1時，體系主動發(fā)動報警模塊程序，并將標(biāo)志位清零，涉及的具體功能將在下文觸摸屏章節(jié)講述；若標(biāo)志位為0，則繼續(xù)完成主程序的其他使命。

水果烘干機(jī)機(jī)與壓縮機(jī)控制模塊。體系觸發(fā)300 ms標(biāo)志位時，體系主動調(diào)用風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī)的發(fā)動模塊。模塊作業(yè)流程是：將當(dāng)時階段作業(yè)的累積時間和設(shè)定時刻做差值處理，假如結(jié)果小于0，則繼續(xù)履行該階段的加熱程序（初次發(fā)動，為了保障水果烘干機(jī)壓縮機(jī)的使用壽命，需要待4臺風(fēng)機(jī)一起作業(yè)一個60 s后，再順次發(fā)動4臺壓縮機(jī)，每臺壓縮機(jī)的啟動時刻間隔為5 s）；假如數(shù)值結(jié)果大于或等于0，則停止該階段的烘干使命，轉(zhuǎn)入下一階段的烘干流程或許發(fā)動完畢程序模塊；（2）對烘干房樹立數(shù)值模型，使用CFD計算軟件模擬計算烘房內(nèi)氣流組織，并配合試驗(yàn)，合理安置烘干房內(nèi)的氣流組織，完成烘房內(nèi)香菇受熱均勻，并完成有效的熱風(fēng)循環(huán)，提高烘房的烘干功率。如此不斷反復(fù)。

水果烘干機(jī)完畢程序模塊。當(dāng)體系完成醉后一個烘干流程的設(shè)定時刻或許人為強(qiáng)制按下完畢按鈕，則當(dāng)即履行完畢程序，即按照體系規(guī)定的的順序完成壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)的斷電。