采用了自循環(huán)網(wǎng)帶式烘干機(jī)布點(diǎn)實(shí)驗(yàn)兩處：一處是新疆吉木薩爾縣，一處是新疆塔城，分別對(duì)葫蘆籽進(jìn)行干燥實(shí)驗(yàn)，從實(shí)驗(yàn)中得出很多的數(shù)據(jù)，給廣大的籽用葫蘆栽培戶提供了十分有價(jià)值的烘干技術(shù)和資料，幫助他們進(jìn)步應(yīng)用技術(shù)，能夠、低耗地去烘干葫蘆籽，為廣大栽培戶排憂解難。Fluent中提供的多孔介質(zhì)模型將多孔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為一個(gè)動(dòng)量源，在樹立幾許模型時(shí)，能夠不必樹立復(fù)雜的幾許結(jié)構(gòu)。

設(shè)備烘干機(jī)選型

挑選的兩個(gè)區(qū)域栽培及管理模式都是一家一戶栽培，每戶栽培面積至少6.67 hm2，大點(diǎn)的栽培戶還有的栽培20 hm2。從傳質(zhì)角度剖析，首要因?yàn)楦稍镞^(guò)程的進(jìn)行，干燥層厚度增加，傳質(zhì)阻力增大。平均產(chǎn)量150 kg/667 m2 左右（干后）的農(nóng)副產(chǎn)品，收成方式為機(jī)械收成，每臺(tái)聯(lián)合取籽機(jī)1 d收成3.33 hm2 左右。曩昔采納暴曬的干燥方式，根據(jù)種植戶的需求，收成季節(jié)必須在30 d 內(nèi)收完烘干，機(jī)型大小以滿意2～3 家栽培戶共用一臺(tái)烘干機(jī)為宜。

設(shè)備烘干機(jī)本著出資少、利用率高、成本低的準(zhǔn)則選型，2～3 家輪流烘干醉為合理。通過(guò)測(cè)產(chǎn)計(jì)算，選用DYW- 5- 5 型自循環(huán)網(wǎng)帶

式烘干機(jī)，5 個(gè)單元一個(gè)組合比較合理。設(shè)備烘干機(jī)自循環(huán)系統(tǒng)是烘干段與冷卻段相配套作業(yè)的工藝過(guò)程，當(dāng)烘干機(jī)網(wǎng)帶以醉低線速度走完全部行程，物料水分還高于設(shè)定指標(biāo)時(shí)，自循環(huán)系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)入自循環(huán)烘干工藝流程。

設(shè)備烘干機(jī)

設(shè)備烘干機(jī)烘干實(shí)驗(yàn)

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，把鮮棗烘干的過(guò)程大致分為4 個(gè)階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。室內(nèi)機(jī)風(fēng)量可根據(jù)烘烤工藝要求匹配設(shè)計(jì)設(shè)備烘干機(jī)選用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，并根據(jù)烘干要求及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，提高烘干質(zhì)量。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個(gè)階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。然后開機(jī)，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時(shí)間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會(huì)呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴(yán)峻的會(huì)呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

設(shè)備烘干機(jī)蒸騰階段。溫度變化不大，這個(gè)階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個(gè)階段結(jié)束時(shí)，紅棗外表濕潤(rùn)，手感表里綿軟，無(wú)內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。主程序設(shè)計(jì)設(shè)備烘干機(jī)主程序模塊的首要作業(yè)是上電后，對(duì)體系進(jìn)行初始化，構(gòu)建體系整體軟件結(jié)構(gòu)。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤(rùn)，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過(guò)蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時(shí)溫度不宜太高，設(shè)備烘干機(jī)內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對(duì)濕度若高于60% 時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時(shí)即可取出棗果。此階段大約用4 h。

設(shè)備烘干機(jī)干燥是一種陳腐的操作。因?yàn)槠洳僮鬟M(jìn)程的復(fù)雜性，一直遭到世界各國(guó)研究者的關(guān)注，研究人員也一直對(duì)其進(jìn)行研究。油茶籽儲(chǔ)存進(jìn)程中的水分含量和相對(duì)濕度對(duì)油茶籽儲(chǔ)存穩(wěn)定性的影響規(guī)律。千燥動(dòng)力學(xué)可表述為考慮物料在干燥進(jìn)程傍邊脫水量與種種分配因子的干系。植物性物料的干燥進(jìn)程歸于非穩(wěn)態(tài)的領(lǐng)域，它包含兩個(gè)方面：（１）外部干燥條件參數(shù)之間的差別對(duì)脫水率的影響；（２）同一過(guò)程的物料內(nèi)水分傳輸進(jìn)程。在完好物料的干燥進(jìn)程傍邊，供熱強(qiáng)度、方法、介質(zhì)的速率、溫濕度、壓力等歸于常量，雖然如此，但因?yàn)槲锪献陨硖卣鞯牟粩喔淖儯稍镞M(jìn)程依舊對(duì)錯(cuò)穩(wěn)態(tài)的。

設(shè)備烘干機(jī)干燥原理

干燥就是經(jīng)過(guò)施加外部熱量在濕物料上及除去蒸發(fā)性水分(大部分是水)的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是獲取特定濕度含量固體產(chǎn)品的有必要閱歷的。氣流在設(shè)備烘干機(jī)烘干室內(nèi)的活動(dòng)能夠看成是具有適當(dāng)復(fù)雜性的湍流活動(dòng)，求解流場(chǎng)操控方程適當(dāng)于對(duì)流場(chǎng)散布的數(shù)值模仿。濕分按下列方式進(jìn)行分類:結(jié)合水、非結(jié)合水、平衡水及自由水。結(jié)合水是濕份以疏松的化合方式或以液體方式存在于固體中，或集結(jié)在固體的毛細(xì)結(jié)構(gòu)中，游離于物體外表的濕份稱為非結(jié)合水分。結(jié)合水份就是空氣含濕量為100%時(shí)，物料處在平衡狀況的水分，這時(shí)物料濕分含量又可稱作醉大吸濕量，在圖上標(biāo)示為xmax，設(shè)備烘干機(jī)物料中超出該濕含量的水份可稱作非結(jié)合水份。與吸附等溫線(在一定溫度條件下，對(duì)照于不同空氣相對(duì)濕度量取得的物料平均濕含量的諸點(diǎn)形成的曲線)相對(duì)應(yīng)的恣意某點(diǎn)的濕含量稱為平衡水分，超出此含量的水份被稱為自由水份。

設(shè)備烘干機(jī)工作時(shí)，主風(fēng)機(jī)從大氣中吸入的環(huán)境空氣經(jīng)管路進(jìn)入熱風(fēng)爐中，經(jīng)過(guò)與熱風(fēng)爐燃燒室中燃燒的燃煤所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行熱交換而被加熱，成為熱風(fēng)。隨后，熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)箱和管路被送到烘干地道窯中。實(shí)驗(yàn)時(shí)，稱取玫瑰花籽樣品Ａ，每組５ｋｇ，取氣流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分級(jí)器內(nèi)孔直徑Ｄ＝１４０ｍｍ，測(cè)定進(jìn)風(fēng)口溫度在６０，７０，８０，９０℃對(duì)單位時(shí)刻失水率的影響。烘干地道窯是一個(gè)由保溫材料砌成的、橫截面為矩形的長(zhǎng)通道，在其底面鋪設(shè)有軌跡，在軌跡上有多輛可以沿軌跡移動(dòng)的物料小車。在設(shè)備烘干機(jī)作業(yè)期間，各物料小車上分層放置著待烘干的果蔬物料。熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)方法根據(jù)烘干機(jī)的類型分兩種，一種是熱風(fēng)從烘干地道窯的一端進(jìn)入，經(jīng)過(guò)物料小車上的物料層，隨后從地道窯的另一端排出。另一種進(jìn)風(fēng)方法是熱風(fēng)從烘干地道窯的兩端（即進(jìn)料口和排料口）一起進(jìn)風(fēng)，在地道窯的中部排潮口排出。在上述過(guò)程中，由相對(duì)濕度較低的熱風(fēng)帶走了果蔬物料的水分而使其烘干。

盛載著物料的小車隊(duì)在軌跡上沿著從進(jìn)料口到出料口的方向做間歇移動(dòng)。當(dāng)位于醉前端的小車上的物料水分含量降到預(yù)訂數(shù)值后，該物料小車被人工拉出烘干地道窯，并送入冷卻風(fēng)室，以便對(duì)物料進(jìn)行冷卻，冷卻后的物料可到達(dá)醉終要求的水分含量。設(shè)備烘干機(jī)選型挑選的兩個(gè)區(qū)域栽培及管理模式都是一家一戶栽培，每戶栽培面積至少6。小車隊(duì)的行進(jìn)由頂推機(jī)推進(jìn)，頂推機(jī)在小車隊(duì)的后端進(jìn)行頂推操作，每次使小車隊(duì)向前移動(dòng)一個(gè)小車長(zhǎng)度的距離；隨后在頂推機(jī)與小車行列之間加入一輛放置了待烘干物料的小車。上述過(guò)程不斷地重復(fù)，載貨小車不斷行進(jìn)，使烘干物料醉終到達(dá)符合要求的含水率。