水穩(wěn)拌合站上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

①減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經(jīng)常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應(yīng)將兩個油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

水穩(wěn)拌和站廠家在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁修理和保養(yǎng)，并不準(zhǔn)用工具伸到筒內(nèi)扒料。上料不得超過規(guī)定時，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。皮帶運輸時，嚴(yán)禁在下方工作或通行。水穩(wěn)拌和站廠家料斗的基坑需要清理旱，必須事先與操作工聯(lián)系，待料斗用安全停止后方準(zhǔn)進(jìn)行。檢修攪拌機(jī)時，必須切斷電源，如需進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)檢修時，水穩(wěn)拌和站必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并設(shè)有專人看守，要保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。水穩(wěn)拌和站停止生產(chǎn)后，要及時將攪拌機(jī)內(nèi)外刷洗干凈，嚴(yán)防穩(wěn)定土粘結(jié)，工作結(jié)束后，離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱


水穩(wěn)拌合站廠家基礎(chǔ)的安全設(shè)計水穩(wěn)拌合站廠家基礎(chǔ)的設(shè)計應(yīng)由具有的設(shè)計人員根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)或?qū)崿F(xiàn)場了解的真實情況進(jìn)行設(shè)計和確認(rèn)。地面許用壓應(yīng)力一般取0.2～0.3MPa，基礎(chǔ)強度按G5007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算。對于較硬土質(zhì)，開挖后一般只需進(jìn)行底層鋪墊處理，即可澆筑基礎(chǔ)混凝土。一般采用C30混凝土。軟基開挖后，必須根據(jù)開挖后的填實度，選擇不同工藝進(jìn)行基礎(chǔ)底部加固。水穩(wěn)拌合站廠家常用的加固方法有打梅花樁，或把基礎(chǔ)面積增大，達(dá)到增加基礎(chǔ)承載力，水穩(wěn)拌合站廠家防止日后基礎(chǔ)開裂和下沉對設(shè)備及生產(chǎn)帶來隱患。