剪板機廠家教你無壓痕折彎技術的原理

1.傳統(tǒng)折彎的缺陷傳統(tǒng)折彎所用的凹模為整體式固定凹模。(5)回程泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了最DA回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質量。要解決傳統(tǒng)折彎機折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動和凹模V形槽對材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無壓痕折彎的原理設計

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設計成可分別繞軸轉動的左、右各一件。模具未工作時，左、右凹模的工作面處于同一水平面。(3)定期查看(每工作日)油箱中的液位計，油液不足時請及時補充，液壓油一定要使用規(guī)定型號。當折彎凸模向下運動進行折彎加工時，左、右凹模分別繞各自的旋轉中心作翻轉運動，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點轉動，從而產(chǎn)生折彎變形，并終完成對材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時，由于材料是繞著凸模的頂點進行轉動折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

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淺析液壓折彎機的基本組成部件

　   2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其Xiao讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)

　　3、同步系統(tǒng)：與普通液壓折彎機不同，該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環(huán)回路，從而精Que控制液壓折彎機的各種動作

　　4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸

組合模具在折彎機上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業(yè)除塵設備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現(xiàn)場組合安裝的方法，施工中往往因為孔距偏差較大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。數(shù)控折彎機的液壓控制形式，在生產(chǎn)制造中，要求有自動化程度高和標準率。因為制件尺寸比較長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產(chǎn)中的難題。

針對此制件采用下面三種加工方案進行比較和篩選：

(1)采用常規(guī)的壓力機沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強度高，制造中受影響因素多，會造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，很難滿足圖紙技術要求，并且生產(chǎn)效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數(shù)控轉塔沖床，該設備較貴，并且外協(xié)制造價格太高，生產(chǎn)效率也滿足不了生產(chǎn)需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產(chǎn)成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎機是一種常用的沖壓機械輔助設備，其優(yōu)點是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。1、折彎件的最Xiao彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。如果能利用組合沖孔模具在現(xiàn)有設備W67Y200/4000折彎機上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產(chǎn)而成本低，因此，從經(jīng)濟上的合理性與技術上的可能性出發(fā)，確定此方案可行，不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有生產(chǎn)設備的作用，但是還需要在設計上解決一系列問題。

折彎機Da開啟高度為450mm，如果運用原設備折彎上模開啟高度因不足將無法實現(xiàn)。

解決方案：機床開啟高度不足，可以通過設計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實現(xiàn)階梯沖裁的方案。

數(shù)控折彎機的工作原理

這種對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具。該數(shù)控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。(2)模具安裝完畢后，應在手動模式下進行模具中心調整，保證上下模同心。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵。

行程調節(jié)，使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整。

折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

踩下腳踏開關開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數(shù)控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。

現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機模具，其結構較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結構，一般用于大噸位數(shù)控折彎機模具，通過杠桿放大原理，把力放大。同時其采用電﹨液﹨數(shù)結合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎機模具上性價比尤高。平彎模具采用雙頭R4和R8折彎模，可滿足15mm以下，排寬160mm以下的母排加工，將R4和R8這碗模固定在折彎模座上，折彎凹模根據(jù)排厚度不同安置到凸模R4或R8上。但是國內能夠生產(chǎn)此種機型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機模具床的主要特點：WC67K型數(shù)控折彎機模具，采用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過數(shù)控折彎機模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調控制，達到理想的折彎效果。