碳化硅耐磨防腐管道分為外防腐和內(nèi)防腐

碳化硅耐磨防腐管道分為外防腐和內(nèi)防腐。管道外腐蝕有酸堿腐蝕，靜電化學(xué)腐蝕，摩擦腐蝕等。3:該管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。管道內(nèi)防腐不僅保護(hù)管道不受腐蝕介質(zhì)的侵害，而且提高管內(nèi)表面光潔度，減少水力摩阻，使輸送動(dòng)力降低，輸送量增加，降低運(yùn)輸成本。管道的內(nèi)防腐在我國(guó)起步較晚，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一定差距。

耐磨管性能特點(diǎn)　　1. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間　　特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性。耐磨陶瓷復(fù)合彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。內(nèi)襯耐磨陶瓷管道繼承了鋼管的特性，由于陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管發(fā)揮鋼管的特性，所以它具有很高的強(qiáng)度，同時(shí)在性好、耐沖擊、焊接性能上都繼續(xù)和發(fā)展鋼管的特性?！　?. 內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕　　剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA90-98，硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半，陶瓷彎管重量?jī)H為耐磨鋼彎管的1/3，耐磨陶瓷復(fù)合管聚合物基復(fù)合管，便于安裝與更換。

清理陶瓷貼片耐磨管表面→修補(bǔ)機(jī)體→打磨光滑→黏貼此篇→焊接→檢測(cè)厚度→自檢

   準(zhǔn)備工作：材料采購(gòu)、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排、電源連接、氣源等準(zhǔn)備工作。

   一、清潔陶瓷貼片管道表面：有效清除污垢、鐵銹等雜物。

   二、打磨：采用角磨機(jī)對(duì)管壁進(jìn)行處理，要求管壁沒(méi)有浮銹和松動(dòng)。嚴(yán)禁在濕度大于85%的環(huán)境中施工，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

   三、隔離措施：清除雜物后，應(yīng)保持在靜電干燥的環(huán)境中，防止粉塵污染。

   四、粘貼陶瓷片：按比例混合A、B部分，均勻混合后粘貼陶瓷，均勻研磨陶瓷件，不出現(xiàn)虛擬粘著和凸出現(xiàn)象，耐磨陶瓷層光滑，板材與板材的間隙小于0.4 mm。陶瓷板的接縫光滑。

陶瓷耐磨管道安裝注意事項(xiàng)

　　1、陶瓷耐磨管道硬度高，韌性好。但在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，仍需輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，特別避免金屬器械直接接觸，或撞擊端面陶瓷。

　　2、耐磨陶瓷彎頭在安裝過(guò)程中需切割時(shí)，可采用碳化硅砂輪片或等離子切割機(jī)切割，不得使用氣割方式進(jìn)行切割。

　　3、安裝彎管及異型管件時(shí)，注意管件表面箭頭指示方向，須與輸送介質(zhì)流動(dòng)方向一致，通常情況下，其管件較長(zhǎng)一端為出口方向。

　　4、管道在安裝時(shí)，管道與管道中心線要對(duì)正，確保兩端面對(duì)接準(zhǔn)確，兩端面錯(cuò)位量要控制在1.0mm以內(nèi)。

　　5、選用管道閥門(mén)時(shí)，其閥門(mén)出口直徑不得大于管道內(nèi)徑。否則，要增設(shè)護(hù)圈以避免介質(zhì)直接沖刷復(fù)合管外部金屬部分。