耐磨管性能特點　　1. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間　　特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性。耐磨陶瓷復合彎頭在制粉系統(tǒng)的應用極大的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用?！　?. 內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕　　剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA90-98，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半，陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，耐磨陶瓷復合管聚合物基復合管，便于安裝與更換。

雙金屬復合耐磨管的體收縮雖然是很大，且一般也采用加冒口的方法進行補縮。

      不使用冒口并不是不出現體收縮，只是均勻壁厚的鑄件的體收縮，當工藝控制得當時，可以不呈縮孔的形式而以軸線疏松的形式出現。當壁厚減薄到一定程度時，無論是達到疏松帶或尚未達到疏松帶.易損件即需更換。因此即使存在軸線疏松也不影響鑄件的使用。使用無冒口鑄造工藝的條件之一是，鑄件斷面必須均勻、無熱節(jié)，如桿形件、管形件等。其次是鑄造工藝要控制得當，使鑄件進行同時凝固。澆注系統(tǒng)的設置應使金屬分散引人型腔，不使金屬引入處成為熱節(jié)。

陶瓷耐磨管產品特點：

1. 耐磨性好：微晶陶瓷耐磨管道耐磨層材料為AL2O3≥95%的陶瓷，其硬度值為HRC>9.0,因此對電力、煤炭、礦業(yè)輸送的介質均具有高抗磨性能及耐腐蝕性。其耐磨壽命是普通碳鋼的200倍，高鉻鑄鐵10倍。

2.質量輕，安裝方便：微晶陶瓷耐磨管重量小于其它同類產品，連接方式采用活套法蘭連接，安裝、維修方便，減少了維修費和安裝費。

   內襯耐磨陶瓷管道經高溫燒結，結構致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。陶瓷復合彎管內壁平整光滑不堵粉料。內襯陶瓷耐磨復合鋼管（復合伸縮器）生產工藝生產工藝：陶瓷內襯復合鋼管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓發(fā)生的劇烈的化學反應。