穩(wěn)定土拌和機工作結(jié)束后該如何對重要部位保養(yǎng)呢？

??一般穩(wěn)定土拌和設備在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等情況。電機一般在70天作用是需要進行補油的。電機的放置需要注意通風良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。

穩(wěn)定土拌和機各個設備安裝到指ding位置，電路連接完畢后，技術(shù)員在現(xiàn)場要進行整個生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)試，確保交付給客戶一個穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的商品混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。

穩(wěn)定土拌和機使用時應注意哪些問題:

1.運轉(zhuǎn)部件（如：軸承、減速機、懸篩軸承等）磨損后間隙過大，影響穩(wěn)定可靠性，應及時調(diào)正間隙或更換元件。

2.電機頭因過載發(fā)燒或電念頭軸承發(fā)燒，需停機冷卻（嚴禁直接澆水）。請按時加油，減少負載。

3.穩(wěn)定土拌和機設備長期不用，再用時應按新安裝的或大修后檢查試驗方法進行，運輸保養(yǎng)穩(wěn)定土拌和機設備時，應放在干燥處，各部件應有良好的防潮、防腐等措施。

水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必須重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。特別是在使用之始，更應重視配料機的標定工作。水穩(wěn)拌合站廠家設備的配料機組要經(jīng)常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。因此應嚴格加強料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機手要仔細操作，防止發(fā)生混倉?；?、槽應有系統(tǒng)的排水溝，并應經(jīng)常檢查穩(wěn)定土拌合站土壁的穩(wěn)定性，避免土方坍落。

對水穩(wěn)拌和站進行定期有效的潤滑和保養(yǎng)，是確保泵油線路故障減少的基本保證。如果想要確保故障的減少，有效的方式，就是要定期的對水穩(wěn)拌和站廠家的設備進行良好的維護，且在遇到故障的時候及時的停機處理。在任何一臺水穩(wěn)拌和站上，傳感器都直接決定了混凝土攪拌機的良好使用。4、做好天氣預報工作，避免在大風天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。

檢查穩(wěn)定土拌和各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；檢查穩(wěn)定土拌和站各潤滑點的潤滑油是否加足；因此，穩(wěn)定土生產(chǎn)過程中廠拌設備自動控制系統(tǒng)日益受到人們的重視。檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合穩(wěn)定土拌和站施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要。配套生產(chǎn)設備是否到位；檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效。  

檢查穩(wěn)定土拌和站電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；檢查穩(wěn)定土拌和站供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足；檢查穩(wěn)定土拌和站/皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。

穩(wěn)定土拌和站成為生活中不能缺少的部分

1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉(zhuǎn)動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

4、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死，水泥罐閥門是否開啟，若關閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分，即水泥料門開四十公分大。