三種無法重啟的失重式給料機解決

三種無法重啟的失重式給料機解決方案：

1.是減少笨重材料對設(shè)備的影響，即通過減小筒倉的傾斜角度，但這種方法也有不好的地方是材料在下落時容易出現(xiàn)狀況不佳， 所以它對生產(chǎn)也非常不利。 因此，必須限制筒倉材料的粒度，并且直徑必須低于規(guī)定范圍。

2.是解決通過增加裝置的抗沖擊性來解決重載啟動的問題。 使用者可以加強失重式給料機后部的支撐梁，增強后滑塊的抗沖擊性。 可以盡可能地解決故障問題。

3.是通過改善失重式給料機的啟動能力來解決該問題，因為根據(jù)經(jīng)驗得出，失重式進料器不能重新啟動，主要是因為電機的啟動轉(zhuǎn)矩和負載轉(zhuǎn)矩。 導致不匹配，因此提高啟動能力可以調(diào)整設(shè)備無法重啟的問題。

給料機性能特點

給料機是一種經(jīng)濟技術(shù)指標先進的給料設(shè)備，和其它給料設(shè)備相比具有以下特點:

①體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單；7、定量給料機在運行過程中，若控制儀表顯示出某一報警事件，應及時針對性檢查，排除事故原因，防止系統(tǒng)帶病工作。②安裝、維修方便，運行費用低；③，給料能力大;④噪音低，有利于改善工作環(huán)境;⑤耗電少，功率因數(shù)高;⑥本設(shè)備在遠超共振狀態(tài)下工作，因而振幅穩(wěn)定，運行可靠，對各種物料適應性較強;⑦加配料 需調(diào)整偏心塊即可方便地無級調(diào)節(jié)給料量。結(jié)構(gòu)簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長。

給料機設(shè)備結(jié)構(gòu)

在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。使用者可以加強失重式給料機后部的支撐梁，增強后滑塊的抗沖擊性。給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

一般是由振動機架、振動體、振動電機、激振器、彈簧（彈簧分為激振彈簧和支撐彈簧）等組成右圖表示的是應用于發(fā)電廠的ZG型活化振動給煤系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)。給料機故障原因及分析激振器無法正常調(diào)整振幅故障原因：激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。ZG型活化振動給煤機是雙質(zhì)體線性亞共振類振動機，其系統(tǒng)主要由共振體、活化錐、激振器、振動電機及彈性元件五部分組成。

給料機操作規(guī)程

操作規(guī)程

1.  給料機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

2.  給料機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

3. 皮帶給料機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

4. 有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。

5. 運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

6. 工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和成份的物料。

7. 輸送帶上禁止行人或乘人。

8. 停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9. 給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。