穩(wěn)定土拌合站的常見故障：

1、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應拆下清洗。

2、穩(wěn)定土拌合站氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質及活塞桿有傷痕等造成。8、穩(wěn)定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩(wěn)，跑偏量應在規(guī)定的范圍內(nèi)。應重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內(nèi)雜質；活塞桿上有傷痕時，應換新件。

3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質

1.穩(wěn)定土拌和站攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

　　2.各傳動鏈條罩殼每周打開一次，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

　　3.皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿每周清洗一次，并涂上新的潤滑脂。

　　4.穩(wěn)定土拌和站每班工作結束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。

　　5.當發(fā)現(xiàn)攪拌機缸體的蓋板破損后，要及時聯(lián)系技術人員進行修復，以免物料飛出，造成不可不可估量的損失。

首先，根據(jù)施工場地的確大小來判斷穩(wěn)定土拌合機設備的生產(chǎn)能力，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模以及年產(chǎn)量的多少而選擇穩(wěn)定土拌合機。如果想要產(chǎn)出高質量的穩(wěn)定土,就要選擇高質量的生產(chǎn)設備，攪拌設備好，產(chǎn)出的穩(wěn)定土質量就高。運轉過程中應安排人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。主要從設備的先進性、可靠性、優(yōu)良性和通用性等幾方面進行考慮。比較性能與價格，同等價格看質量，同等質量看價格。不要盲目的追求設備技術性能，這樣會增加無謂的投資，但也不能只追求低投資而降低設備技術性能，這樣帶來使用成本的增加，要合理的選用設備?？梢赃x擇強制式攪拌機，因為其攪拌質量好，過載能力強，卸料無離析，生產(chǎn)效率也較高，能適應多種性能的穩(wěn)定土拌合機，目前建筑工地大多采用強制式穩(wěn)定土拌合機設備。民用穩(wěn)定土拌合機可以選擇自落式穩(wěn)定土拌合機，適用于一般建筑工地、道路、橋梁、水電等工程和中小建材加工廠。我們所提供的方法僅供參考，不作為必需的條件。