精密鑄造中3D打印技術(shù)的特點

精密鑄造在3D打印的過程是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD實體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式，再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有獨特的優(yōu)越性，其特點如下：

1.方便了設(shè)計過程和制造過程的集成，整個生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時修改、隨時制造，緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。

2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計。

3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機(jī)械零件時，不再需要設(shè) 計制造毛坯成形模具。

4.實現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機(jī)械加工余量大大減小，避免了材料的浪費(fèi)，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。

5.由于工藝準(zhǔn)備的時間和費(fèi)用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。

6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。

鑄造缺陷的分析

鑄造缺陷的分析   

    任何的鑄件內(nèi)部都是會有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內(nèi)在質(zhì)量帶來很大的隱患，在生產(chǎn)過程中為消除這些缺陷進(jìn)行的焊補(bǔ)也會給生產(chǎn)流程帶來很大的負(fù)擔(dān)。尤其是閥門作為承受壓力、溫度的薄殼鑄件，其內(nèi)部的組織致密性非常重要。因此，鑄件的內(nèi)部缺陷成為影響鑄件質(zhì)量的決定因素。

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不銹鋼精密鑄造件的特性表現(xiàn)形式

不銹鋼精密鑄造件的特性表現(xiàn)形式     在建材行業(yè)當(dāng)中、不銹鋼精密鑄造件的使用是經(jīng)常用到、除了工程用到外、民用設(shè)備也會用到，例如管材——不銹鋼薄壁管、該種管道的安裝連接便會用到不銹鋼精密鑄造件，就拿身邊的給水管道來講，其不銹鋼薄壁管的安裝是必須用到不銹鋼精密鑄造件。為此、我們來說說：不銹鋼精密鑄造件耐腐蝕性強(qiáng)的都有哪些？   

     不銹鋼精密鑄造件耐腐蝕性強(qiáng)的一般所指316L材質(zhì)的不銹鋼精密鑄造件，這種管件與常規(guī)的304材質(zhì)的管件相比，耐腐蝕性能是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于304材質(zhì)，一般的海域地區(qū)的建筑給水管安裝用到316L材質(zhì)的不銹鋼精密鑄造件，其都不易出現(xiàn)銹蝕的情況，盡管氯離子成分高。  

     同時，耐腐蝕強(qiáng)的316L不銹鋼精密鑄造件使用通海水淡化設(shè)備管能防止其管件生銹，延長其使用壽命。友情提醒：不銹鋼精密鑄造件有分45°彎頭、90°彎頭，直通接頭、異徑接頭、三通接頭、四通接頭、大小頭、同時這些不銹鋼精密鑄造件有雙卡壓、環(huán)壓、溝槽、承插焊之分。