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鍛鋼閥門(mén)的口徑選擇由阻力決定
在各類(lèi)鍛鋼閥門(mén)中,鍛鋼閘閥的阻力是比較小的,只有在.01~1.5之間。當(dāng)然如果鍛鋼閘閥的口徑比較大的話(huà),那阻力就在0.2~0.5之間。縮口的閘閥阻力比較大。 鍛鋼截止閥的阻力會(huì)比閘閥大一些,一般在4~7之間。而Y型截止閥的阻力小,在1.5~2之間,。鍛鋼截止閥阻力大,有時(shí)候都可以到達(dá)8,。 鍛鋼止回閥的阻力就要根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)而定了:旋啟式止回閥通常在0.8~2,其中多瓣旋啟式止回閥的阻力在3~6之間,升降止回閥阻力系數(shù)大,zui高值在12. 鍛鋼旋塞閥的阻力系數(shù)比較小了,一般就是0.4~1.2.隔膜閥的阻力系數(shù)在2.3左右,蝶閥的阻力系數(shù)在0.5之內(nèi),球閥的阻力系數(shù)小了,就在0.1左右。
前面說(shuō)的這些鍛鋼閥門(mén)的阻力系數(shù)都是在閥門(mén)全開(kāi)的情況下。 鍛鋼閥門(mén)口徑的選用,還有考慮到閥門(mén)生產(chǎn)中的精度和尺寸偏差問(wèn)題。選閥門(mén)口徑應(yīng)要注意要為口徑留富裕量,一般在20%左右。 以上所有可以總結(jié)為閥門(mén)的流量和流速主要取決于閥門(mén)的口徑。而閥門(mén)的結(jié)構(gòu)類(lèi)型對(duì)介質(zhì)的阻力有關(guān)系的。同時(shí)與閥門(mén)的壓力,溫度,介質(zhì)特性情況都要聯(lián)系到內(nèi)。
非標(biāo)定制高平臺(tái)球閥需要多久完成
高平臺(tái)球閥可以根據(jù)客戶(hù)不同的管線(xiàn)工程要求非標(biāo)定制,特殊加工生產(chǎn)需要提供參考圖、結(jié)構(gòu)圖、外形尺寸、材質(zhì)工藝、連接方式、驅(qū)動(dòng)方式等相關(guān)產(chǎn)品信息越詳細(xì)越好。非標(biāo)定制高平臺(tái)球閥按照流程大概需要20日完成,但是高平臺(tái)球閥是采用新型的鑄造工藝,比普通球閥工藝要復(fù)雜,制造工價(jià)較高,工期較長(zhǎng)。具實(shí)加工時(shí)間還是與閥門(mén)廠家的生產(chǎn)實(shí)力有關(guān)。目的只有一個(gè),就是為客戶(hù)提供zui美意的好產(chǎn)品。
君工閥門(mén)所生產(chǎn)高平臺(tái)球閥廣泛用于石油、化工、、電廠、冶金、水處理等領(lǐng)域;適用介質(zhì):水、氣、油品、和酸堿類(lèi)腐蝕性介質(zhì);驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等。
高平臺(tái)球閥的球體支撐方式有哪幾種
高平臺(tái)球閥的球體采用旋塞體可輕松旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作,操作方便,起到開(kāi)關(guān)和連接介質(zhì)的作用。高平臺(tái)球閥的球體支撐方式主要有固定式和浮動(dòng)式兩種類(lèi)型,下面將介紹這兩種球體支撐方式的特點(diǎn):
一、固定式球閥:比較適用于高壓或大通徑的領(lǐng)域場(chǎng)合;因球體的轉(zhuǎn)矩小,閥座變形小,使得其密封性能穩(wěn)定,使用周期長(zhǎng)。固定式球閥的球體是與上下閥桿連于一體,球體可以沿與閥門(mén)通道相垂直的軸線(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng),不能沿通道軸線(xiàn)移動(dòng)。
二、浮動(dòng)式球閥:閥桿與球體為活動(dòng)式連接,球體無(wú)支撐軸球體的球閥進(jìn)出口兩端的閥座為支撐,所以浮動(dòng)式球閥的球體被兩端座平持在其中而呈浮動(dòng)狀態(tài)。
高平臺(tái)球閥的固定式和浮動(dòng)式在閥門(mén)產(chǎn)品中應(yīng)用zui廣泛的兩個(gè)類(lèi)型。
不銹鋼鑄件表面清理的兩種方法
總的來(lái)說(shuō)不銹鋼鑄件表面的清理分為干、濕兩大類(lèi),干類(lèi)清理法主要是拋丸處理,濕類(lèi)清理法主要有點(diǎn)解液壓清砂、水清砂等。
干類(lèi)清理法就是以?huà)佂杼幚頌橹鞯哪Σ撂幚矸绞綄?duì)不銹鋼鑄件表面進(jìn)行清理,拋丸處理簡(jiǎn)單的說(shuō)就是以壓縮空氣為動(dòng)力,讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面,清除表面的沾砂和氧化鐵皮等,但是這種摩擦清理方法由于效率低,清理不均勻、效果差等原因,已經(jīng)被眾被造廠所采用,已經(jīng)幾乎被淘汰掉。
濕類(lèi)情理法主要是電液錘效應(yīng)原理,將高壓脈沖發(fā)生器通過(guò)置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電,產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同,從而達(dá)到清砂目的。對(duì)于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。是目前應(yīng)用廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。
以上是兩種常見(jiàn)的不銹鋼鑄件表面的清理方法,在這里需要提醒大家,這兩種清理方法不僅僅是針對(duì)不銹鋼鑄件的,絕大多數(shù)金屬鑄件產(chǎn)品在加工成型后的的工序中都需要對(duì)表面進(jìn)行清理,是金屬鑄件產(chǎn)品中不可缺少的一道工序,對(duì)于鑄件表面的清理,的作用就是除金屬鑄件表面的沾砂以及氧化鐵皮等一系列雜質(zhì),使得不銹鋼鑄件的表面變得有不銹鋼金屬光澤,達(dá)到產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),所以不銹鋼鑄件的表面清理很重要,大家在清理不銹鋼鑄件表面的時(shí)候一定要按照正確的方法進(jìn)行。才能保證不銹鋼鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。