免干燥新型PET雙排氣擠出生產(chǎn)線

(不需要結(jié)晶除濕干燥系統(tǒng))，是青島威爾公司最近研制的高質(zhì)量PET片材機(jī)組，其生產(chǎn)工藝簡單，能耗低、大大降低生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品用途：優(yōu)良的加工性、透明度、阻隔性及沒有毒，無味無污染、易回收等特點(diǎn)

真空成型：食品包裝、玩具盒、文具盒、禮品盒、手工具及五金類包裝

阻隔用途：電子零件包裝

一般用途：折疊成型、成衣襯領(lǐng)、裝飾材料、文件夾、文件封面、

特殊用途：醫(yī)務(wù)器械、藥品包裝、工業(yè)防腐保護(hù)、微波爐烤盤

采用新型直接擠出系統(tǒng)，不需要將破碎的PET瓶先進(jìn)行預(yù)干燥再加工成片材。因此，這種一步加工法免除了切粒和二次加熱

特點(diǎn)：

◎適用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。

◎適用全再生粉碎料，渠道廣泛，價(jià)格低廉，支持環(huán)保產(chǎn)業(yè)。

◎主機(jī)配用同向平行雙螺桿擠出機(jī)，多級(jí)排氣，免干燥，塑化好、粘度下降僅為0.04。

◎整機(jī)容量是常規(guī)單螺桿生產(chǎn)的60%。

◎產(chǎn)量高達(dá)400KG/H和800KG/H兩種，且不變色，韌性好。

◎全線采用人機(jī)界面顯示，PLC可編程序控制，溫度模塊管理操作更方便。

◎本機(jī)配有側(cè)向精密喂料裝置，可生產(chǎn)不同顏色的片材。

◎換網(wǎng)器采用燭筒式長效過濾器，換網(wǎng)時(shí)間可延長50-200小時(shí)。

青島威爾塑料機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)PET片材生產(chǎn)線，APET片材生產(chǎn)線，PETG片材擠出生產(chǎn)線，CPET片材擠出生產(chǎn)線，單層擠出PET片材生產(chǎn)線，多層共擠PET片材生產(chǎn)線，雙螺桿免干燥排氣型PET片材生產(chǎn)線，專業(yè)咨詢聯(lián)系人：趙奎華

PET片材機(jī)

聚脂（PET）壓延片材和板材生產(chǎn)線：采用二臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)，可加APET、改性PETG以及特殊的CPET。2、采用兩段強(qiáng)力真空排氣裝置，可有效排除PET物料中的水份及其它可揮發(fā)物質(zhì)，能有效達(dá)到PET物料的結(jié)晶要求，而無需配備除濕干燥裝置，從而大大節(jié)省電耗，降低PET片材的制造成本。CPET以其優(yōu)異的透明度、剛度、良好的熱成型性及可回收性使其市場需求不斷增加。其產(chǎn)品通常為2-3層，中間層含高比例的回收料，外層通常為純凈樹脂并添加抗粘連劑或UV穩(wěn)定劑等。PET/PE復(fù)合片材是PET包裝片材發(fā)展的趨勢，在成型灌裝密封包裝生產(chǎn)線中被廣泛應(yīng)用作基材，其中PET可以提供優(yōu)異的熱成型性、透明度、剛度及良好的阻隔性，PE則保證熱封和剝離性能。另外PET也可與EVOH/PE層壓復(fù)合，以獲得更優(yōu)異的阻隔性能。

片材生產(chǎn)工藝：---原料預(yù)結(jié)晶處理；---用擠出機(jī)將物料加熱、輸送、壓縮；3．彎曲強(qiáng)度200MPa，彈性模量達(dá)4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機(jī)械性能與熱固性塑料相近。---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質(zhì)穩(wěn)定泵出；---共擠分配均質(zhì)分層；---溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---收卷廢邊；---穩(wěn)定牽引片材；恒張力反饋收卷片材

青島威爾塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PET片材生產(chǎn)線，從原材料的選擇到擠出工藝和設(shè)備的制造精度每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須精準(zhǔn)控制。我公司消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，采用雙螺桿直接擠出加工PET片材，多路真空排氣，無需預(yù)結(jié)晶干燥，可節(jié)能40%以上。擠出機(jī)，計(jì)量泵，壓光機(jī)，牽引機(jī)，收卷機(jī)均帶速度閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。極大程度保證各單元之間速度的統(tǒng)一性是取得高質(zhì)量透明片材的關(guān)鍵。每一根輥筒都經(jīng)過動(dòng)平衡測試, 可選配先進(jìn)的在線多點(diǎn)測厚儀和全自動(dòng)收卷系統(tǒng)。      

  加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬鋼性的刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

PET片材擠出生產(chǎn)線：

由于具有高透明、無味、高抗沖擊，優(yōu)異的熱成型能力，可回收等卓越性能，PET在塑料加工成型領(lǐng)域中被廣泛使用。

PET片材生產(chǎn)線用來生產(chǎn)單層或三層片材，這類片材中間層可以使高比例的回收原料，外層由混有防粘劑的全新料組成。

　常見的片材外層結(jié)構(gòu)中采用PETG，它是一種經(jīng)過改性，不用預(yù)結(jié)晶的PET。這也就是我們所知道的三層共擠結(jié)構(gòu)。