本公司生產的塑料片材生產線，采用不同的螺桿設計及機械配置，可適用于生產多種塑料片材（如：PP、PE、ABS、PMMA等）。

擠出機：螺桿的特殊設計，精準的控溫系統、確保膠料的塑化良好及高產量穩(wěn)定擠出。

換網及模具：液壓快換裝置確保換網過程快速有效，衣架式模頭采用多流道設計，使膠料均勻分布模具全寬，模唇間隙控制可調節(jié)自如，片材厚度調整準確。

三輥壓光機：根據膠料特性，采用平三輥、斜三輥或立三輥、三輥溫控相互獨立，間隙調節(jié)自如，確保壓光效果。

冷卻導輥支架：配置相應的冷導輥，配合多臺的強立風機，使冷卻效果更佳。另配有切邊裝置，保證了片材邊緣的品質。

切斷機：優(yōu)質合金刃口，進口軸承，保證片材切面質量及切割動作長期平穩(wěn)。

收卷機：采用力矩電機配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及收卷張力，以達到薄板收卷平整的目的，配合分條裝置可以自由設定所需產品寬度。

塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質量有著密切的關系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現波紋、不規(guī)則破裂等現象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于抗張強度有一個合適的擠出溫度。但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現“打滑”現象；青島威爾塑料機械有限公司可為用戶提供各種塑料材質的板片材擠出生產線。另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現氣泡等。

擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩(wěn)定后是主要的。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運行后，螺桿旋轉剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內控制系統切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質量，但同時也降低了擠出流率。改善質量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉數不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。壓片機采用立式結構，輥筒獨立直連動，線速度與牽引線速度同步控制。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。

由設備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質量，并調節(jié)溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考。

PP、PS、PC片材從原材料的選擇到擠出工藝和設備的制造精度每一個細節(jié)都必須精準控制。擠出機，計量泵，壓光機，牽引機，收卷機均帶速度閉環(huán)反饋控制系統。極大程度保證各單元之間速度的統一性是取得高質量透明片材的關鍵。每一根輥筒都經過動平衡測試, 可選配先進的在線多點測厚儀和全自動收卷系統。公司主導產品有：流延膜生產線、各種塑料管材生產線、塑料型材生產線，塑料板/片材生產線，WPC塑木機械成套生產線、廢舊塑料回收設備、塑木復合型材等產品銷往全國三十個省、市，并出口中東，東歐，南美，中亞地區(qū)以及東南亞等幾十個國家和地區(qū)。     

    機組基本參數：    

    厚度范圍：0.15-1.5mm    

寬度范圍：100-4000mm    加工原料： PS，PP，PC, PMMA等。

青島威爾塑料機械有限公司  聯系人：趙奎華 提供專業(yè)的技術咨詢。