PET片材生產(chǎn)線，PET片材擠出機。PET免干燥結晶生產(chǎn)線，PET雙螺桿擠出機。PET三層共擠片材擠出生產(chǎn)線。PET改性片材生產(chǎn)設備，PET片材機器

 我公司研制開發(fā)的PET片材生產(chǎn)設備所生產(chǎn)的PET片材可經(jīng)熱成型加工成各種包裝產(chǎn)品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加助劑，純凈衛(wèi)生，具有良好的韌性和延伸性，優(yōu)良的回收性等特點，可廣泛應用于電器、玩具、食品、藥品等各類包裝及廣大印刷行業(yè)，其產(chǎn)品可熱成型生產(chǎn)塑料杯，餐具等等。◆針對PET水敏性特點，創(chuàng)新研發(fā)了在線的低能耗去水脫揮技術，與超扭矩距雙螺桿技術及獨特的主機設計相結合，使PET的水敏影響和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產(chǎn)品性能品質(zhì)提供了堅實的技術支撐。

PET片材生產(chǎn)線的主要技術參數(shù)：原料PET。    歡迎來咨詢更詳細的技術參數(shù)

制品厚度范圍：0.15--2mm        

制品寬度范圍：500-1800mm(根據(jù)要求可做更寬）

   加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共擠結構EVOH和PE。

設備配置：  

原料處理系統(tǒng)：    喂料系統(tǒng)：獨立自動真空上料    原料干燥：針對原料單獨設計    體積或稱重計量：每臺擠出機四種組分（可選配）

  擠出系統(tǒng)：    擠出機類型：單螺桿擠出或雙螺桿擠出    擠出機規(guī)格：  單螺桿65，90，120，150                  雙螺桿52，65，75，95  

計量泵：PET標配    擠出平模：手動或自動, 衣架式流道

下游設備：    壓光機    壓光機類型：傾斜式或水平式       壓光機輥筒規(guī)格：ф320mm，ф450mm，ф600mm    壓光輥溫度控制：冷水機和水輥溫控制器    切邊和在線回收：    切邊方式：刀片式或帶馬達驅(qū)動的圓盤刀牽引單元：   牽引輥規(guī)格：ф200mm,ф250mm收卷系統(tǒng)：   收卷機類型：大直徑獨立收卷機                翻轉(zhuǎn)式收卷機                普通收卷機                全自動收卷機    精密裁片機：              精密計長裁片，彩色數(shù)控中英文顯示屏。青島威爾塑料機械有限公司可為客戶提供以下產(chǎn)品：1．PET片材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：500—1500mm,厚度范圍：0。

PET片材可以熱成形加工各種包裝產(chǎn)品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加劑，純凈衛(wèi)生，具有良好的韌性和延展性，優(yōu)良的回收性能等特點，可廣泛應用于醫(yī)務方面，食品電器、玩具等各類包裝及廣大印刷行業(yè)。

擠出機：平行雙螺桿擠出機產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質(zhì)量，并可對多種塑料進行加工。

計量泵：用耐熱合金鋼制作的熔體計量泵，保證了熔體穩(wěn)定的壓力和流量。

模具：模具采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，帶有高活動性節(jié)流裝置，使料流在口模分布均勻。

牽引：冷卻輥采用大直徑，低溫，S形出料，增加了強制冷卻面積，縮短了生產(chǎn)線的長度，牽引采用膠、鋼輥對牽引，既保證牽引所需的摩擦力又保證片材表面質(zhì)量。

電暈處理：清楚表面靜電，加大表面張力，保證印刷質(zhì)量。

雙工位收卷：采用兩臺力矩電機做動力，氣漲軸為卷軸，分別進行收卷。片材寬度：0-1500mm   厚度：0.2-1.5mm

生產(chǎn)線特點：

l平行雙螺桿擠出PET片材生產(chǎn)線，可用全部回收料生產(chǎn)。

l采用兩段強力真空排氣裝置，可有效排除PET物料中的水份及其它可揮發(fā)物質(zhì)，能有效達到PET物料的結晶要求，而無需配備除濕干燥裝置，從而大大節(jié)省電耗，降低PET片材的制造成本。

l配有雙柱四工位液壓快速換網(wǎng)裝置，能有效控制雜質(zhì)進入機頭模具，從而提高制品檔次；不停機、不減速、不漏料，由此提高生產(chǎn)效率。

l配有一臺熔體計量齒輪泵，通過在泵前的準確測壓，來調(diào)節(jié)擠出速度，保持壓力穩(wěn)定有序提供料流，優(yōu)化供料過程。

l是專為APET、PETG原料和回收料而設計的片材成形設備。

l 采用德國西門子公司、日本進口RKC、英國歐陸公司等世界知名品牌電器控制，控制準確，穩(wěn)定可靠。并配有有溫度超高、超低、斷線報警,加強了機器的保護.

l 擠出機驅(qū)動控制器采用英國歐陸直流調(diào)速器和日本富士系列變頻器確保最為穩(wěn)定可靠的驅(qū)動控制效果.壓光輥采用獨立傳動.

l 采用自動糾錯的脈沖計數(shù)方法,確保板材的定長準確到1mm之內(nèi).

l 片材收卷采用恒張力收卷.

青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：趙奎華

新式PET片材生產(chǎn)線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到最終成型片材質(zhì)量的高低。此外我公司在研制優(yōu)化了CPET片材生產(chǎn)線，其技術已遠遠高與國內(nèi)先進水平。當回收料潔凈程度低的時候，國內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機由于預結晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預結晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應速度，必然導致發(fā)現(xiàn)問題的時候已經(jīng)嚴重影響了正常生產(chǎn)。而且當該問題出現(xiàn)的時候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預結晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預結晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復正常生產(chǎn)，從而嚴重影響了生產(chǎn)運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產(chǎn)，無需預結晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時間又提高了效率。