含油污泥處理技術較多，各有自身特點以及適用條件。污泥焚燒比較成熟，但由于運行成本較高，建議依托已配套完善尾氣處理設施的電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠進行建設，而且宜與干化工藝聯(lián)合采用。延遲焦化裝置回煉含油污泥國內已工程化，取得一定效果，但由于油泥回煉量低，需與其他技術聯(lián)合使用。污泥熱解炭化技術由于反應溫度低，輔助燃料消耗少，可回收熱解氣、熱解油等能源，被普遍認為是一項極有前景的含油污泥無害化、資源化處理技術。含油率≥5%的含油污泥，油泥沙應用于再生利用，油泥沙經油沙分離后含油率應小于2%。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物，石油化工企業(yè)油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類?；曳种兄亟饘俸炕緷M足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產的替代原料。

含油污泥經水泥窯協(xié)同處置后，可以實現含油污泥的無害化和資源化。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。但污泥焚燒工藝的主要問題在于投資、運行成本高，除熱量外，石油類資源未得到有效利用。在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

溶劑萃取技術主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶劑萃取技術是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應，從而使yuan油從污泥中分離出來。溶劑可循環(huán)使用（經蒸餾分離），回收的yuan油也可以再生利用。該技術可以實現含油污泥的資源化。進入到兩相分離機的污泥在3000g的離心力作用下實現固液的兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入底部設置的中間罐內，由提升泵提升至后續(xù)油水分離器，對油和水進一步純化。

我國各地油田含油污泥的來源、組成、特點及性質等均不相同，因此含油污泥處理所適用的技術也不相同。因此，油田在選擇含油污泥處理技術時，應根據各種技術的其優(yōu)缺點及適用范圍，結合自身情況，合理選擇工藝。逐步進行減量化處理和資源化利用，終實現含油污泥的徹底無害化處理。在一些沒有經過科學處理的含油污泥的地方，促進無害化處理比促進資源利用更難。

污泥淬火和回火（回收污油）。實現液固分離的關鍵之一是解吸或破壞高粘度的吸附油。為了促進油從固體顆粒表面分離，對污泥進行淬火和回火處理，并進一步加熱和均化污泥。創(chuàng)造更好的條件使油從固體顆粒表面解吸。該油污泥淬火回火裝置用于接收來自預處理裝置的液態(tài)油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和攪拌器組成，進一步對流化污泥進行均質化，加熱和淬火。特征。淬火槽頂部裝有攪拌器，攪拌均勻，罐內污泥均勻;罐內設有加熱盤管，可將污泥加熱至65℃左右，提高油泥分離效果。接轉站和聯(lián)合站油罐底泥、沉降罐底泥、隔油池底泥都屬于含油污泥。通過在入口處添加，對污泥進行淬火和回火，以進一步增強油和泥的解吸，這有利于隨后的離心處理。