某區(qū)西部新打井的投產(chǎn)及落地污油回收，造成某脫水轉(zhuǎn)油站四臺電脫水器運行極不平穩(wěn)放電嚴重，電器元件頻繁損壞，凈化油含水超高，嚴重影響到凈化油總外輸，頻繁操作電脫水器造成操作人員過度勞累。為了解決老化油對電脫水器電場的破壞，研究了老化油機理。老化油成分復(fù)雜，雜質(zhì)多，導(dǎo)電性強，使電脫水器電器元件，因高壓電場的作用及瞬間強電流沖擊造成短路和燒毀。目前，在新井開發(fā)與提高采收率的基礎(chǔ)上要更加重視老化油的回收。老化油可以泛指為新井采出液、作業(yè)、洗井等生產(chǎn)廢液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有雜質(zhì)多、粘度大、含水高的yuan油乳化液。老化油的產(chǎn)生在油田的開發(fā)與生產(chǎn)過程中是必然存在的，它污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備、浪費資源。

儲罐加裝液位計，實現(xiàn)在線標定。由于儲罐沒有液位顯示，因此加藥泵藥量使用“飄移”無法及時發(fā)現(xiàn)，我們研究，根據(jù)連通器原理，在儲罐底部出口處用三通安裝一個玻璃管，實現(xiàn)藥劑儲罐液位可視化。老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井廢液，污水事故池、污水處理裝置回收的添加化學(xué)藥劑的乳化油、yuan油處理裝置排出的乳化液以及油井各種作業(yè)后排出的污油，清罐罐底污油等，針對老化油還沒有一種有效的處理方法和處理工藝技術(shù)。在玻璃管外壁標出刻度。儲藥罐液位實現(xiàn)可視化，藥劑使用計量操作簡單、計量準確，加藥泵實現(xiàn)時時在線標定。更換藥泵，加裝儲罐液位顯示裝置后，確保了藥劑連續(xù)加入，藥劑計量更加準確，便于實施藥劑的調(diào)整。

另外，由于老化油中硫酸鹽還原菌快速 繁殖并形成菌膠團，與聚合物、石油膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘合在一起，嚴重干擾 了主工藝流程中電脫水系統(tǒng)的正常運行，在導(dǎo)致外輸yuan油含水超標質(zhì)量事故、 電脫水器頻繁跳閘的生產(chǎn)事故的同時，還造成部分難回收的老化油只能堆積 在油泥池中或填埋處理，對區(qū)域的水、土壤環(huán)境造成嚴重污染。因此，一旦油污排入河流和湖泊，它就會附著在水面上，氣氛和水不會正常交換。威德環(huán)?；び邢薰?

含油廢水的來源和性質(zhì)含油廢水主要來自石油，石化，鋼鐵，焦化，天ran氣發(fā)電站，機械加工和其他工業(yè)部門。除重質(zhì)焦油的相對密度為1.1或更高外，廢水中的油污物質(zhì)的相對密度小于1。廢水中的油性物質(zhì)通常以三種狀態(tài)存在：（1）浮油，油滴的粒徑大于100μm，并且易于與廢水分離。石化企業(yè)的含油污水具有水量波動大，水質(zhì)頻繁波動，污染物非常復(fù)雜的特點。該油具有分散在廢水中的大顆粒，并且顆粒尺寸大于100μm，易于與廢水分離。在石油污水中，這種油占水中總含油量的60-80％。 （2）分散油。油滴的粒徑為10-100μm，并懸浮在水中。 （3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在廢水中的油的粒徑小，處于乳化狀態(tài)，不易與廢水分離。 （4）油溶解并且油溶解在水中的狀態(tài)。