根據(jù)上述情況，我公司針對老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；并依據(jù)貴公司要求，目前共計(jì)試驗(yàn)兩次；于2018年5月10號-2018年6月15號分別加工處理試驗(yàn)，針對原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進(jìn)行分析加工試驗(yàn)，根據(jù)原料的綜合成因，配型成功復(fù)合反應(yīng)藥劑及生物菌劑，在臥螺離心機(jī)的輔助作用下采用本公司的工藝流程，經(jīng)過本工藝綜合系統(tǒng)處理后，實(shí)現(xiàn)了油、水、泥雜三相分離，基本達(dá)到了廢棄物處理及甲方要求；簡單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值太高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。鑒于本次實(shí)驗(yàn)的實(shí)際情況、處理設(shè)施、設(shè)備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進(jìn)行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設(shè)計(jì)方案。

老化油的構(gòu)成及主要特性

老化油的構(gòu)成非常復(fù)雜,除了含有常規(guī)物質(zhì)(如:石油烴類、蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、固體顆粒、無機(jī)鹽和細(xì)xi等)以外,還含有聚合物、堿以及驅(qū)油表面活性劑等。將老化油的樣品在室溫下自然沉降24小時后,將樣品用汽you稀釋,之后通過離心機(jī)離心分離5分鐘,可以看到樣品分成三層:上層為黑色的yuan油層,中間是水層,下層是黑色的機(jī)械雜質(zhì)。其中的黑色雜質(zhì)主要成分是泥沙和硫化亞鐵穎粒。這些膠態(tài)的硫化亞鐵顆粒是由于油藏中大量繁殖的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井和地面設(shè)備所產(chǎn)生的。它既不溶于水,也不溶于油,且十分細(xì)碎,不容易沉降,大量的聚集在油水過渡層。因此老化油具有粘度高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等特性。由于在yuan油的開采過程和集輸過程中,有機(jī)會進(jìn)行機(jī)械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩(wěn)定的條件,形成了yuan油乳狀液。

（4）勞苦人力破壞生產(chǎn)。脫水器電場受老化油影響會產(chǎn)生明顯波動，電流升高，電壓下降，甚至后電場被徹底破壞，輸油含水超高，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。在脫水器外可聽見“啪啪”的放電聲，值班室內(nèi)脫水柜發(fā)出報(bào)警聲，脫水工既要調(diào)節(jié)脫水柜上的電流、電壓復(fù)位鍵又要不斷的去操作間調(diào)節(jié)脫水器的輸油量及油水界面，十分辛苦，遇到這種情況，脫水工要“馬不停蹄”的往返于值班室和操作間幾十次甚至上百次。同時，設(shè)備中的絕緣材料之一的紙纖維素在熱的作用下而發(fā)生的劣解反應(yīng)過程中也有氧的析出。

由于在yuan油的開采過程和集輸過程中,有機(jī)會進(jìn)行機(jī)械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩(wěn)定的條件,形成了yuan油乳狀液。通過采取重力沉降、加熱、化學(xué)和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩(wěn)定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放時間過長,yuan油粘度顯著增大,流動性變差,水滴不易從乳化液中分離;而yuan油中那些起乳化劑作用的膠質(zhì)或?yàn)r青質(zhì)隨時間的延長較均勻地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接觸合并成大水珠從油中分離,在電脫水器中不能形成水鏈,不能聚集成更大的水珠、靠比重差從油中沉降下來,對于這種乳化液脫水器已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)破乳作用。大量的油水過渡層在集中處理站內(nèi)不定期的循環(huán),占據(jù)了釆出液處理設(shè)備的空間,降低了設(shè)備利用率。