通常，通過重力沉降或氣浮將油性污泥濃縮，然后通過機(jī)械分離進(jìn)一步降低水含量。然而，一些油性污泥是非常穩(wěn)定的懸浮乳液，通常由水包油或油包水和固體材料組成。它們是多相體系并且完全乳化，并且粘度大，這使得難以完全沉降。因此，有必要進(jìn)行淬火和回火預(yù)處理以改善脫水效果，然后結(jié)合機(jī)械分離技術(shù)來提高脫水率。 MG Canada的APEX是一種使用專有化學(xué)配方將碳?xì)浠衔锱c含油污泥分離的技術(shù)。處理含油污泥的過程一般分為兩個階段：1，通過混合和沉淀過程，進(jìn)一步混合特殊試劑，水和含油污泥，完成分離罐中油，水和固體的主要三相分離; 2加熱和機(jī)械高速離心的方法進(jìn)一步分離水，油和細(xì)小固體顆粒。溶解氣體釋放裝置連續(xù)釋放，迅速減壓，釋放大量細(xì)小氣泡，并將形成在污水中的絮凝顆粒漂浮到空氣浮池的表面。

產(chǎn)品特點該設(shè)備的巨大優(yōu)勢是自動化程度高，分離，功耗低，無噪音，耐腐蝕性好，在無人值守條件下連續(xù)穩(wěn)定運行，還有過載安全保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，會產(chǎn)生聲光報警，機(jī)器會自動停止，避免設(shè)備過載。設(shè)備可根據(jù)用戶需要調(diào)整設(shè)備的運行間隔，實現(xiàn)定期運行;可根據(jù)格柵前后的液位差自動控制;并有手動控制功能，方便維護(hù)。用戶可以根據(jù)不同的工作需求進(jìn)行選擇。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)備工作時具有很強(qiáng)的自潔能力，不會造成堵塞，日常維護(hù)工作量小。過去，許多設(shè)備試圖使用真空過濾器或板框式壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)進(jìn)行過濾。

含油廢水的處理方法很多，有各種處理設(shè)備。可根據(jù)油的類型選擇不同的處理方法和設(shè)備。脫脂過程還需要根據(jù)廢水的水質(zhì)和水量，工藝條件和凈化要求來確定。生產(chǎn)設(shè)備排放的含油廢水應(yīng)根據(jù)其中所含污染物的性質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行分類處理。脫脂方法應(yīng)通過重力分離除去重油和浮油，通過氣浮，電解和凝固沉淀除去乳化油。在乳化劑存在下，乳化劑在油滴和水滴的表面上形成穩(wěn)定的膜，由此形成的乳液非常穩(wěn)定。當(dāng)分散相是油滴時，它被稱為油包水乳液;當(dāng)分散相是水滴時，它被稱為油包水乳液。由于乳化油廢水的狀態(tài)穩(wěn)定，因此在自然條件下不易分層。此外，含油污泥中的含油量是一種寶貴的資源，因此在污泥處理過程中應(yīng)根據(jù)污泥中的含油量采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)。因此，在油和水分離之前必須破壞穩(wěn)定性，即破乳。

煉油廢水的處理一般基于含油廢水，處理目標(biāo)主要是浮油，乳化油，揮發(fā)酚，COD，BOD和硫化物。對于其他廢水（如含硫廢水和含堿廢水），通常對其進(jìn)行預(yù)處理，然后收集到含油污水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。集中治liao的方法仍然基于生化方法。其中，含油廢水應(yīng)采用浮選，氣浮，粗?；?，團(tuán)聚等方式進(jìn)行預(yù)處理，除去廢水中的油脂和乳化油后進(jìn)行生化處理;含硫廢水應(yīng)首先通過空氣氧化和蒸汽汽提。該方法進(jìn)一步去除廢水中的硫和氨用于生化處理。油性污泥很頭疼，不僅因為它的污染很嚴(yán)重，而且還因為污泥中的油污。