對(duì)脫水器的影響

含有大量雜質(zhì)的老化油導(dǎo)電性強(qiáng)，容易在極板間形成短路，引起極板間強(qiáng)放電，并在高壓電場(chǎng)內(nèi)形成過(guò)載大電流；一方面造成聚乙烯吊板出現(xiàn)爬弧，降低其絕緣強(qiáng)度；另一方面對(duì)脫水器電極板有捶擊作用，頻繁放電，極板就會(huì)反復(fù)受捶擊，極板表面會(huì)出現(xiàn)凹陷，易沉積雜質(zhì)造成腐蝕，甚至使極板出現(xiàn)變形，增強(qiáng)極間放電，使脫水器處理能力下降，影響正常生產(chǎn)，必要時(shí)要進(jìn)行大修。近年來(lái),隨著國(guó)內(nèi)大多數(shù)油田進(jìn)入高含水期和注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用,集中處理站內(nèi)的老化油大幅增加,其組成復(fù)雜,嚴(yán)重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運(yùn)行且頻繁造成事故。

油田上yuan油集輸、污水處理過(guò)程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過(guò)程中機(jī)械運(yùn)動(dòng)、管道及容器中停留時(shí)間等原因造成老化油的形成，這種老化油進(jìn)入處理系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致脫水器的癱瘓，回注入地層又會(huì)形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。石化企業(yè)的含油污水具有水量波動(dòng)大，水質(zhì)頻繁波動(dòng)，污染物非常復(fù)雜的特點(diǎn)。聯(lián)合站目前實(shí)行的“四單一混”熱化學(xué)處理工藝，在保證脫水站平穩(wěn)運(yùn)行上起到很好的作用，但由于工藝、設(shè)備原因?qū)е碌耐鈸搅啃?、污水站?lái)水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來(lái)。為此，分析其原因，采取針對(duì)措施，對(duì)站內(nèi)老化油處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化，可減少污油池的污油對(duì)外輸污水的影響。

由于在yuan油的開(kāi)采過(guò)程和集輸過(guò)程中,有機(jī)會(huì)進(jìn)行機(jī)械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩(wěn)定的條件,形成了yuan油乳狀液。乙方負(fù)責(zé)投資建設(shè)新設(shè)施，并負(fù)責(zé)所有工藝設(shè)備安裝調(diào)試及以后的運(yùn)行與管理。通過(guò)采取重力沉降、加熱、化學(xué)和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩(wěn)定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來(lái)。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),yuan油粘度顯著增大,流動(dòng)性變差,水滴不易從乳化液中分離;而yuan油中那些起乳化劑作用的膠質(zhì)或?yàn)r青質(zhì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)較均勻地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接觸合并成大水珠從油中分離,在電脫水器中不能形成水鏈,不能聚集成更大的水珠、靠比重差從油中沉降下來(lái),對(duì)于這種乳化液脫水器已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)破乳作用。

油田中的老化油積存時(shí)間長(zhǎng)、硫化亞鐵等大量滋 生而難以處理的yuan油。將老化油的樣品在室溫下自然沉降24小時(shí)后,將樣品用汽you稀釋,之后通過(guò)離心機(jī)離心分離5分鐘,可以看到樣品分成三層:上層為黑色的yuan油層,中間是水層,下層是黑色的機(jī)械雜質(zhì)。老化油成分復(fù)雜，通常含水高達(dá)50%，還含有高于普通yuan油的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等重組分和固體雜質(zhì)，其中粒徑為50～500nm的固體顆粒， 常與瀝青質(zhì)相吸附，共同存在于油水界面上，形成空間勢(shì)壘，當(dāng)固體顆粒與瀝 青質(zhì)含量達(dá)到一定比例和濃度時(shí)形成的油水乳狀液具有很高穩(wěn)定性，需要經(jīng) 過(guò)特殊處理才能回收利用。