含油污泥是在石油開采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物，石油化工企業(yè)油品儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存油品時(shí)，油品中的少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類。以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。含油污泥的處理技術(shù)含油污泥是油田開發(fā)及儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環(huán)境質(zhì)量的一大難題。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我國石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費(fèi)。

濮陽縣威德環(huán)保化工有限公司的油泥處理的工藝技術(shù)介紹：

主體工藝原則路線為“熱化學(xué) 離心分離 深度處理”，為濮陽縣威德環(huán)保化工有限公司合作開發(fā)的適應(yīng)煉廠油油泥無害化的的工藝路線。

含油污泥處理技術(shù)概況

含油污泥種類繁多、性質(zhì)復(fù)雜，相應(yīng)的處理技術(shù)和設(shè)備也呈現(xiàn)多元化趨勢(shì)，目前，主要有調(diào)質(zhì)―機(jī)械脫水技術(shù)、生物處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)及熱處理技術(shù)等。熱處理技術(shù)是在有氧或無氧條件下對(duì)污泥進(jìn)行加熱，完成污泥干化、熱解或焚燒的過程，從而實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化和無害化的目的。含油污泥含有烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及石蠟等物質(zhì)，若直接堆置于自然環(huán)境中，會(huì)對(duì)存放區(qū)域和周邊環(huán)境造成較大影響，同時(shí)也浪費(fèi)了大量能源。與其他工藝相比，盡管污泥熱處理需消耗輔助燃料，要配套尾氣處理設(shè)施，運(yùn)行費(fèi)用和工程投資較高，但熱處理技術(shù)對(duì)污泥減量化程度高、無害化徹底，同時(shí)可以回收熱解氣、熱解油、炭渣及熱量等能源，在國內(nèi)外具有多個(gè)成功工程案例，本文主要分析探討污泥熱處理技術(shù)的特點(diǎn)與適用條件。

污泥干化是通過對(duì)污泥加熱，降低含水率，減小污泥體積的過程。污泥干化可去除結(jié)合水以外的全部水分，減量化程度高，便于后續(xù)處理。單獨(dú)采用干化運(yùn)行費(fèi)用較高，而且減量化不夠徹底，通常與焚燒技術(shù)聯(lián)合組成協(xié)同焚燒工藝：污泥先進(jìn)行干化，含水率降至40%以下，再進(jìn)入焚燒爐焚燒處理，污泥焚燒產(chǎn)生的熱能回收對(duì)污泥進(jìn)行干化。目前，我國含油污泥的處理方法有很多，如焚燒，生物處理，熱洗，溶劑萃取，化學(xué)破乳，固液分離，焦化，油泥污泥剖面控制，含油污泥綜合利用，然而，許多方法在實(shí)際的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用中仍然存在一些問題，這些問題不一定是理想的。多用于處理市政污泥，成功的油泥干化工程案例較少。含油污泥進(jìn)行干化時(shí)，需采用間接干化工藝，防止揮發(fā)的石油烴類物質(zhì)與傳熱介質(zhì)接觸而污染熱源。為避免高溫油氣與氧氣接觸發(fā)生危險(xiǎn)，油泥干化工藝對(duì)設(shè)備的密閉性要求較高，且需要配套完整的干化尾氣處理系統(tǒng)。

含油污泥熱解技術(shù)有很多種，目前主要采用的有低溫蒸餾技術(shù)和高溫裂解技術(shù)。滾筒在一個(gè)保溫室中轉(zhuǎn)動(dòng)，該保溫室由可采用天ran氣、燃料油或丙烷做燃料的多重燃燒器加熱。低溫蒸餾技術(shù)可用于分子量較低的輕質(zhì)油的回收。含油污泥的概況石油在勘探，開采，老化油處理工藝，煉制，清罐，儲(chǔ)運(yùn)過程中，由于事故，跑冒滴漏，自然沉降等原因，產(chǎn)生大量的石油與土壤或其它雜質(zhì)形成的混合物，稱為含油污泥，簡(jiǎn)稱油泥。高溫裂解技術(shù)用于將重質(zhì)油裂解轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)餾分，從而回收利用。高溫裂解技術(shù)對(duì)油污泥處理得比較徹底（處理后污泥含油量約為0.01%），經(jīng)高溫裂解技術(shù)處理后的污泥可以拋灑或直接填埋。該技術(shù)符合我國清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了含油污泥資源化的要求。