油性污泥的機械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運站進行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機分離的固體被送到熱解單元進行進一步處理。分散劑可以降低油和水之間的表面張力，使表面上的油乳化形成乳液，使油分散在分散在水中的細油珠中，使溢油顆粒容易與之反應(yīng)。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機的正常運行。污泥通過螺旋換熱器到達兩相分離器。通常，當進入兩相分離器時，污泥的溫度需要為約75℃。當溫度未達到時，泵可用于循環(huán)溫度。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進一步凈化油和水。

石化污水處理中使用的氧化方法主要包括化學氧化法，光催化氧化法和臭氧氧化法。目前，臭氧氧化法被更多地用于石化廢水的深度處理。通常用于化學氧化的氧化劑是氯。該氧化方法可以有效地去除水中的色度和氣味，還可以氧化污水中難以生物降解的物質(zhì)。由于不同工業(yè)部門排放的廢水中的油濃度變化很大，如精煉過程中產(chǎn)生的廢水，油含量約為150-1000毫克/升，焦化廢水中的焦油含量約為500-800毫克/升?；瘜W氧化處理效果好，對水質(zhì)和水質(zhì)變化具有很強的適應(yīng)性，反應(yīng)速度快。絮凝是石化廢水的常用處理方法。該方法中常用的凝結(jié)劑主要是無機試劑（如硫酸鋁，氯化鐵等）和有機試劑（聚丁基酰胺等）。絮凝可去除水中的有機物，濁度和顏色。

為確保項目建設(shè)進度和項目質(zhì)量，同時堅決貫徹“百日安全無事故”活動方案，國慶期間安全工作部署，從ling先各級干部要加班加點工人在施工線上進行斗爭，各部門之間充分溝通協(xié)調(diào)，施工質(zhì)量和現(xiàn)場安全監(jiān)督。目前，正在實施現(xiàn)場平整和硬化，污水收集池建設(shè)等建設(shè)內(nèi)容。施工現(xiàn)場機械作業(yè)，供配電支護，隱蔽工程技術(shù)基本有序，有序地進行。隔油池通常分為平流式隔油池，斜管式斜板式隔油池（平板式隔油池和波紋板式隔油池），吸油塞式隔油池，下水道隔油池，以及洪水排放。目前，這是深化國家糧食儲備體系改革，轉(zhuǎn)型和發(fā)展的關(guān)鍵時期。作為主要儲備油庫，我們將以環(huán)境保護為契機，協(xié)調(diào)建設(shè)和綜合管理，嚴格控制項目質(zhì)量，確保高標準，嚴要求。按期完成施工任務(wù)，積極推進油庫安全環(huán)保軟硬件升級，實現(xiàn)部門環(huán)境污染防治水平的有效提升，走改造發(fā)展之路。通過實際行動預(yù)留倉庫。

油通常以三種狀態(tài)存在于廢水中。 （1）浮油，油滴尺寸大于100μm，易于與廢水分離。 （2）分散油。一些原來你用油管，抽油桿，泵和其他井下工具噴灑或攜帶到地面，然后滲入地面土壤，形成污泥。油滴具有10至100μm的粒徑并漂浮在水中。 （3）乳化油，油滴的粒徑小于10μm，不易與廢水分離。由于不同工業(yè)部門排放的廢水中的油濃度變化很大，如精煉過程中產(chǎn)生的廢水，油含量約為150-1000毫克/升，焦化廢水中的焦油含量約為500-800毫克/升。 L，氣體發(fā)生站排出廢水。焦油含量可達2000-3000mg/L.