其工藝流程采用泵直接送至污泥流化和預(yù)處理裝置進(jìn)行處理，分選出的大塊雜質(zhì)沖洗后單獨(dú)堆放，液態(tài)含油污泥由提升泵送入調(diào)質(zhì)罐進(jìn)行調(diào)質(zhì)。

該部分主要由進(jìn)料站、鼓式分選裝置、曝氣沉砂處理裝置、螺旋輸送裝置幾部分組成。

成功研究發(fā)明了一次針對(duì)老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學(xué)生物破乳三相分離技術(shù)，并報(bào)請(qǐng)國(guó)家專利，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

廢油泥、油渣的來(lái)源與組成

某石油煉化企業(yè)中，平均每年煉油達(dá)到1350萬(wàn)噸，我們就其煉油能力以及排放廢物進(jìn)行分析，在該企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，每年排出的廢礦物油渣為1.2萬(wàn)噸，排出的廢油泥約為1.3萬(wàn)噸。我們對(duì)這些廢物進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其來(lái)源主要包括兩點(diǎn)：

煉油廠：根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過(guò)程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達(dá)到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬(wàn)噸，其中自土油泥就達(dá)到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。

在石油勘探，開采，提煉，清理，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，大量或土壤和水，水或其他雜質(zhì)形成含油污泥和污水，需要進(jìn)行無(wú)害化處理，以免對(duì)環(huán)境造成危害。污泥的成分非常復(fù)雜，通常由水，泥，油和有機(jī)物組成。污泥具有以下特點(diǎn)：含水量高，體積大，成分復(fù)雜，處理困難;它含有大量的污油和可燃物質(zhì)。中國(guó)已將油泥列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物目錄》。在冶煉金屬的過(guò)程中，無(wú)論是與油接觸的材料還是與油接觸的設(shè)備，我們都需要對(duì)其進(jìn)行冷卻，清潔和潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油也可能與其直接接觸，因此形成含油污水。污泥的種類繁多且復(fù)雜。特別是污泥中油，泥，水的三相乳化嚴(yán)重，污泥處理后難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。污泥的無(wú)害化處理一直是世界范圍的問(wèn)題。因此，迫切需要一種新型的污泥處理技術(shù)來(lái)完全回收污泥中的油，使處理過(guò)的土壤中的殘油量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

該設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)無(wú)中斷，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，大大提高了熱能利用率，實(shí)現(xiàn)了的處理能力;進(jìn)出口材料采用特殊的熱，氣密技術(shù)，使生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運(yùn)行;專有的非焦化，散熱技術(shù)，物料均勻加熱，裂解，熱能轉(zhuǎn)換率高;燃?xì)鈨艋陀酂峄厥占夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)廢熱的充分利用，降低運(yùn)營(yíng)成本，煙氣排放符合嚴(yán)格的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);油品冷凝凈化工藝，避免了不飽和烴聚合和設(shè)備及管道結(jié)焦的問(wèn)題;電氣智能控制系統(tǒng)和安全預(yù)警系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，完成提示，報(bào)警和自動(dòng)校正功能，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的無(wú)害化和資源化。