實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有大中型儀器裝備28臺套，包括量化成像流式細(xì)胞檢測儀、氣相色譜、液相色譜等細(xì)胞及代謝產(chǎn)物檢測儀器，微生物處理油泥，目前配備生物發(fā)酵工程實(shí)驗(yàn)室，有德國貝朗BDCU-5L二聯(lián)體發(fā)酵系統(tǒng)和C-10L發(fā)酵系統(tǒng)、以及25L、250L、1000L、10000L全自動發(fā)酵系統(tǒng)，適用于微生物工程技術(shù)研究。應(yīng)用表明，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計需要的指標(biāo)。項(xiàng)目成員所在的應(yīng)用微生物生態(tài)工程研究組，致力于生物技術(shù)在污染修復(fù)行業(yè)技術(shù)應(yīng)用。

某區(qū)西部新打井的投產(chǎn)及落地污油回收，造成某脫水轉(zhuǎn)油站四臺電脫水器運(yùn)行極不平穩(wěn)放電嚴(yán)重，電器元件頻繁損壞，凈化油含水超高，嚴(yán)重影響到凈化油總外輸，頻繁操作電脫水器造成操作人員過度勞累。為了解決老化油對電脫水器電場的破壞，研究了老化油機(jī)理。在這種情況下，形成了與此相關(guān)的各種含油污水處理設(shè)備和處理技術(shù)，并且還開發(fā)了各種處理技術(shù)。目前，在新井開發(fā)與提高采收率的基礎(chǔ)上要更加重視老化油的回收。老化油可以泛指為新井采出液、作業(yè)、洗井等生產(chǎn)廢液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有雜質(zhì)多、粘度大、含水高的yuan油乳化液。老化油的產(chǎn)生在油田的開發(fā)與生產(chǎn)過程中是必然存在的，它污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備、浪費(fèi)資源。

站內(nèi)工藝及設(shè)施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運(yùn)行振動大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。收油管線的振動問題主要原因是收油泵的進(jìn)出口管線不匹配，進(jìn)口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴(yán)重，造成機(jī)泵振動過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應(yīng)力大，薄弱部位就會出現(xiàn)穿孔，針對這種情況將收油泵出口管線進(jìn)行了優(yōu)化。通過收油流程優(yōu)化，機(jī)泵振動大問題得到解決。

（2）收油設(shè)備優(yōu)化。原收油泵采用2臺泵，1臺轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運(yùn)，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

變壓器油的老化

新油一般為淺黃色，沒有氣味，在玻璃瓶中是透明的，并帶有蘭紫色的熒光，新油呈深暗色是不允許的。運(yùn)行中油的顏色逐漸變暗。老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程（1）污水輸送工藝不合理。如果失去熒光和透明度，說明油中有機(jī)械雜質(zhì)和游離碳。如果發(fā)生油的顏色變深，粘度增大，酸值變大，閃點(diǎn)降低，電氣性能下降，界面張力減小，甚至生成褐黑色沉淀物，則認(rèn)為此油已經(jīng)老化。當(dāng)變壓器油老化時，一種不溶于油的X蠟樹脂沉淀于固體絕緣物上，導(dǎo)致絕緣性能下降。目前判斷油是否老化主要從油的界面張力、酸值和介質(zhì)損耗因數(shù)三方面檢驗(yàn)。