近年來,隨著國(guó)內(nèi)大多數(shù)油田進(jìn)入高含水期和注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用,集中處理站內(nèi)的老化油大幅增加,其組成復(fù)雜,嚴(yán)重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運(yùn)行且頻繁造成事故。因此有必要進(jìn)行處理老化油的方法研究、完善處理工藝，并研制針對(duì)該聯(lián)老化油的新型藥劑，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)P聯(lián)合站老化油的有效處理，避免老化油在脫水系統(tǒng)惡xing循環(huán)，解決電脫不穩(wěn)和外輸油含水超標(biāo)問題。生物技術(shù)處理老化油具有不需要另建處理設(shè)施,不產(chǎn)生二次污染,處理費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn),越來越受到研究機(jī)構(gòu)的重視。由于對(duì)老化油構(gòu)成認(rèn)識(shí)的不斷加深,“通過生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態(tài)硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景,因此,研究硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物對(duì)老化油脫水的影響規(guī)律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物的技術(shù),對(duì)提高老化油脫水效果具有重大的實(shí)際意義。

老化油的熱化學(xué)沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外，還要選擇適當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)備、處理設(shè)備等，并在工藝上配套，對(duì)于穩(wěn)定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進(jìn)行處理，然后進(jìn)入老化油單獨(dú)處理設(shè)備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。不銹鋼材質(zhì)（經(jīng)高氧培養(yǎng)生物菌類注入綜合反應(yīng)箱體與原料產(chǎn)生反應(yīng)）。目前各聯(lián)合站選擇的主要方式是：在老站的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，利用原有的加熱爐、沉降罐或電脫水器等設(shè)備，建立一套老化油熱沉降處理的獨(dú)立系統(tǒng)，這是一種投資少、見到效快的處理方式。

由于變壓器油中氧分子O2是一個(gè)不飽和的化合物，它不需經(jīng)過解離成原子而直接用整個(gè)分子去同被氧化的物質(zhì)相結(jié)合而生成過氧化物。（3）有效的老化油處理工藝，既解決了外輸含水頻繁波動(dòng)的問題，又解決了由于沉降罐放水水質(zhì)差，造成的污水水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)的問題，在提高注水水質(zhì)方面具有很大的推廣價(jià)值。這種過氧化物是極不穩(wěn)定的，它會(huì)進(jìn)一步去氧化其它難以氧化的物質(zhì)，這種過氧化作用發(fā)生時(shí)，氧分子中的一個(gè)鏈斷開而生成活性基，這種活性基與其它物質(zhì)接觸時(shí)則發(fā)生自動(dòng)氧化反應(yīng)。生成過氧化物，新生成的過氧化物AO2可起分解作用，生成醇、醛、酮、酸。