調制淬火處理基本內涵

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑?。調質處理加熱設備1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內加熱。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃

零件調質處理后的力學性能特點如何？

1、調質處理是淬火加高溫回火的雙重熱處理。

2、淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。

3、回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

4、調質淬火時要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

5、調質處理后屈服點和拉伸強度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率升高。消除淬火產生的內應力，取得預期的力學性能。

熱處理工藝規(guī)范

1、檢查設備及儀表是否正常，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。

2、檢查零件的尺寸是否符合圖樣以及工藝文件的要求。

3、調質件需先經粗加工，斷面大于100mm的零件，當有內孔時，應先鉆孔再進行調質，要防止出現尖角。

4、調質件的加工余量應該大于允許變形的量。

5、熟悉工藝要求，根據零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結構，也可以在零件上另加。

6、大型零件調質時，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當確認使用可靠以后，才可以進行裝爐。

7、不同淬火溫度的調質件，不能同爐進行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調質件。

調質熱處理的試驗檢測

1、過程無誤后，進行理化等相關試驗與檢測。

2、理化檢測項目按熱處理工藝評定方案進行，一般情況下至少要進行抗拉、屈服度和延伸的性能測試。

3、理化檢測按技術要求的位置取樣，并對取樣位置的正確性負責，無取樣位置規(guī)定時，按相應性能試驗取樣規(guī)定進行取樣。

4、在試樣加工或制取過程中要注意不能改變試樣的性能。

5、按相應專業(yè)規(guī)定進行試驗并出具實驗報告。