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nm360耐磨板的組織試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)無(wú)論是磨球、鄂額板,述是錘頭等產(chǎn)品,鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明,該類(lèi)耐磨板條中存在高密度的位錯(cuò),板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量,具有高的穩(wěn)定性。正是這種耐磨板的形態(tài),使該鋼具有良好強(qiáng)韌性配合。高錳鋼耐磨板的易損部位齒座板和側(cè)刃板材料選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度耐磨鋼,適用于挖掘混有較軟碎石的硬土或碎石、礫石的裝載等重載作業(yè)。
NM360耐磨板的力學(xué)性能在處理后的試件上,截取各種性能試樣進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下面圖。由工廠試驗(yàn)圖中可知,新型耐磨板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學(xué)性能,不僅具有高強(qiáng)度和硬度,而且還具有較高的韌性。該耐磨板還可通過(guò)碳、硅、錳3元素的合理調(diào)配,獲得不同的強(qiáng)韌性配合,足不同的使用工況。mn13高錳耐磨鋼板 更加壓低了市場(chǎng)售價(jià),資源方面螺紋鋼仍以酒鋼、八鋼、龍鋼、寧鋼等為主,不過(guò)近期nm500耐磨板資源偏少,價(jià)格較為堅(jiān)挺。
舞鋼nm360耐磨板鑄造的用以下特點(diǎn)和應(yīng)用.
1.耐磨板的鑄件精度高、表面質(zhì)量好,是少、無(wú)切削加工鑄造工藝的重要方法之一,其尺寸精度可達(dá)ITn一IT14,表面粗糙度為Ral2.5一1.6um。如耐磨板鑄造的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片,鑄件精度已達(dá)到無(wú)加工余量的要求。
2.可制造形狀復(fù)雜鑄件,其壁厚可達(dá)0.3mm,鑄出孔徑為0.5mm 。對(duì)由幾個(gè)零件組合成的復(fù)雜部件,可用耐磨板鑄造一次鑄出。
3.鑄造合金種類(lèi)不受限制,用于高熔點(diǎn)和難切削合金,更具顯著的優(yōu)越性。
4.耐磨板工廠生產(chǎn)批量基本不受限制,既可成批、大批量生產(chǎn),又可單件、小批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是工藝過(guò)程繁雜,有些工序不易控制,生產(chǎn)周期長(zhǎng),原輔材料費(fèi)用比砂型鑄造高,生產(chǎn)成本較高,鑄件不宜太大、太長(zhǎng)。
舞鋼NM360耐磨板工廠主要用于生產(chǎn)汽輪機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)的葉片、泵的葉輪、切削刀具,以及飛機(jī)、汽車(chē)、拖拉機(jī)、風(fēng)動(dòng)工具等的中、小型鑄件。
精化膜的形成,而且在磷化后進(jìn)行涂裝時(shí)會(huì)影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。二、涂裝前除銹、除氧化皮鋼鐵熱加工時(shí)受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮,如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會(huì)有氧化皮。此外鋼鐵在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中,接觸水或其他腐蝕介質(zhì),都極易出現(xiàn)一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時(shí)會(huì)加快鋼鐵的腐蝕速度??梢?jiàn)充分的除去鋼鐵表面的mn13高錳耐磨鋼板
氧化皮和黃銹,對(duì)涂裝物得到有效保護(hù)是非常重mn13高錳耐磨鋼板要的。就高爐目前的操作條件來(lái)講,富氧必須同噴煤的效果密切配合,才能mn13高錳耐磨鋼板使高爐生產(chǎn)增加效益。
化學(xué)添加法是通過(guò)向鋼中添加超mn13高錳耐磨鋼板細(xì)顆粒實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。王國(guó)承等在鋼中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉,提高了鋼的強(qiáng)度和常溫沖擊韌性,細(xì)化了非金屬夾雜物。化學(xué)添加法在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用不多,大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。晶粒細(xì)化是同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度和韌性的有效途徑,目前細(xì)化晶粒的方法主要有形變處理和化學(xué)添加2大類(lèi),形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細(xì)化晶粒;目前世界上占優(yōu)勢(shì)的煤基直接還原方法是轉(zhuǎn)底爐法和回轉(zhuǎn)窯法,其主要優(yōu)點(diǎn)是可以直接用煤作燃料和還原劑,缺點(diǎn)是單位投資高、生產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高,因此發(fā)展緩慢,到目前,全世m(xù)n13高錳耐磨鋼板界煤基直接還原鐵年產(chǎn)量?jī)H300萬(wàn)t,而直接還原鐵的年產(chǎn)量約為6000萬(wàn)t?;瘜W(xué)添加法是通過(guò)向鋼中添加超細(xì)顆粒實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。王國(guó)承等在鋼中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉,提高了鋼的強(qiáng)度和常溫沖擊韌性,細(xì)化了非金屬夾雜物?;瘜W(xué)添加法在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用不多,大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段
山東鋼鐵股份有限公司的學(xué)者為優(yōu)化Q345C鋼生產(chǎn)工藝,在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下,在Q345B鋼包中進(jìn)行了添加納米Tmn13高錳耐磨鋼板iN顆粒生產(chǎn)Q345C鋼的試驗(yàn),研究了不同納米TiN顆粒添加量對(duì)Q345鋼力學(xué)性能和金相組織的影響。結(jié)果表明:在Q345B鋼包添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05%納米TiN顆粒生產(chǎn)的試驗(yàn)鋼力學(xué)性能可以滿足Q345C鋼要求,提高Q345C鋼軋鋼生產(chǎn)效率20%以上。添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05%納米TiN顆粒試驗(yàn)鋼晶粒度為8~10級(jí),晶粒有一定程度的細(xì)化,TiN顆粒在Q345鋼中以純物質(zhì)狀態(tài)存在,在鋼中起到了一定程度的異質(zhì)形核和釘扎作用.為解決上述問(wèn)題,世界上開(kāi)展了大量煉鐵新工藝的研究,并取得了一定的進(jìn)展。在熔融還原技術(shù)方面,COREX工藝已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,該工藝mn13高錳耐磨鋼板不但大大減少了焦炭的用量,在資源和環(huán)保等方面也具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。另一種熔融還原工藝HISMELT也已達(dá)到中試規(guī)模,其它一些熔融還原工藝也在開(kāi)發(fā)之中。在直接還原方面,氣基豎爐法(Midrex,HYL)占據(jù)絕mn13高錳耐磨鋼板對(duì)優(yōu)勢(shì),但是它們均需采用重整天然氣作為還原氣,因此只能在天然氣資源豐富并廉價(jià)地區(qū)發(fā)展。目前世界上占優(yōu)勢(shì)的煤基直接還原方法是轉(zhuǎn)底爐法和回轉(zhuǎn)窯法,其主要優(yōu)點(diǎn)是可以直接用煤作燃料和還原劑,缺點(diǎn)是單位投資高、生產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高,因此發(fā)展緩慢,到目前,全世m(xù)n13高錳耐磨鋼板界煤基直接還原鐵年產(chǎn)量?jī)H300萬(wàn)t,而直接還原鐵的年產(chǎn)量約為6000萬(wàn)t。也就是說(shuō),從數(shù)量的角度來(lái)看,目前的庫(kù)存仍處于非常低的水平,短期小幅累庫(kù)并不會(huì)對(duì)市場(chǎng)形成實(shí)質(zhì)性的供應(yīng)壓。