福建基業(yè)智能與您分享剪板機、折彎機發(fā)展

     鈑金機械，早幾年以前無非是剪、折、卷、沖。那時候的人用著簡單的工具，做出我們現(xiàn)在想不到的東西，那已經(jīng)不是簡簡單單的一件東西，應(yīng)當(dāng)稱之為工藝。腳踏剪板機，手動折邊機，手動卷板機。聽著這些詞語，很多人很快就能明白，這些東西在很早以前被人設(shè)計出來，他們開啟了一個簡易工具的時代。聰明的人們隨后就發(fā)明了機械剪板機，沖床等機械設(shè)備，用以減少人力，提升作業(yè)效率。比例溢流閥根據(jù)數(shù)控器的給定值調(diào)定最Da的沖壓壓力，與并聯(lián)連接的手調(diào)式溢流閥負責(zé)整套系統(tǒng)的壓力保險，特別是針對在泵上的來自數(shù)控器的過高的給定值。

　　當(dāng)液壓剪板機，液壓折彎機等這樣的設(shè)備出現(xiàn)時，簡易工具的歷史使命似乎已經(jīng)結(jié)束。這些液壓設(shè)備被廣泛運用，液壓機床有著安全性能高、剪折壓力大、電力能耗小等優(yōu)點，隨著機床廠商的日益增加，剪板機折彎機等一些列機床廠家開始惡意競爭，價格戰(zhàn)的后只會兩敗俱傷，一些有遠見的廠家開始尋找出路。數(shù)控似乎是個很好的選擇，減少人工誤差，工步記憶功能節(jié)約了更多的工作時間。形成量產(chǎn)以后機床價格并沒有你想的那般高的出奇，簡易的操作方法，無須高價聘請專業(yè)數(shù)控操作工?，F(xiàn)在越來越多的人選擇數(shù)控液壓剪板機，液壓折彎機等液壓設(shè)備。(3)關(guān)機應(yīng)先關(guān)閉馬達，然后退出控制系統(tǒng)程序，最后切斷機床電源。

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數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝介紹

數(shù)控折彎機的液壓控制形式，在生產(chǎn)制造中，要求有自動化程度高和標(biāo)準率。為此，折彎機應(yīng)具有將液壓系統(tǒng)集成于機器內(nèi)的高集成率。因此，機架就成了液壓件安裝的基礎(chǔ)，并通過它將油箱集成于沖壓架內(nèi)。對各種要求不同的用戶，這種集成率也不相同。

(1)三控制閥塊

這種款式擁有三個控制閥塊。兩個帶有所屬的間板充液閥的主控制閥塊直接安裝在液壓缸上，實現(xiàn)了主控制塊與液壓缸之間的無管連接。主控制閥塊主要由比例方向閥、帶位置監(jiān)控的換向閥和背壓插裝組件組成。比例換向閥在折彎機中起著關(guān)鍵的作用，它與數(shù)控器一起決定了上折彎梁的運動方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制塊系列都配備有集成電子放大器的比例換向閥，數(shù)控器能直接控制該閥。背壓組件(一般由換向閥及兩個溢流閥組成)相應(yīng)于客戶的要求為無泄漏型式。吸油閥負責(zé)快進中無桿腔充油和回程中無桿腔中大流量油的回泄。上述兩個控制塊加上第三個控制塊——泵控制塊，形成了完整的三控制閥塊結(jié)構(gòu)。這里主要的安裝件是比例溢流閥和一個Da的壓力截止閥，以及作為充液閥的先導(dǎo)閥的位置檢測換向閥。折彎機現(xiàn)在已經(jīng)進入全新的變革時代，由過去的液壓板料在到現(xiàn)在的液壓數(shù)控，已經(jīng)有十年左右的進化年限。比例溢流閥根據(jù)數(shù)控器的給定值調(diào)定Da的沖壓壓力，與并聯(lián)連接的手調(diào)式溢流閥負責(zé)整套系統(tǒng)的壓力保險，特別是針對在泵上的來自數(shù)控器的過高的給定值。

數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝

(2)中央控制塊

中央控制塊型式就是把三個控制閥塊合成一個控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機中(例如機器高度受限的情況)。由于控制原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機器的中央?？刂茐K通過管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。背壓太高或慢下壓力太低二、滑塊慢下運動時震動，擺動、有噪音1。充液閥的緊湊結(jié)構(gòu)適應(yīng)了整體高度很低的折彎機的需要。

組合模具在折彎機上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業(yè)除塵設(shè)備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現(xiàn)場組合安裝的方法，施工中往往因為孔距偏差較大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質(zhì)為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。因為制件尺寸比較長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產(chǎn)中的難題。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的位置就可變換成折彎功能或剪板功能。

針對此制件采用下面三種加工方案進行比較和篩選：

(1)采用常規(guī)的壓力機沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強度高，制造中受影響因素多，會造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，很難滿足圖紙技術(shù)要求，并且生產(chǎn)效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，該設(shè)備較貴，并且外協(xié)制造價格太高，生產(chǎn)效率也滿足不了生產(chǎn)需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產(chǎn)成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎機是一種常用的沖壓機械輔助設(shè)備，其優(yōu)點是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現(xiàn)有設(shè)備W67Y200/4000折彎機上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產(chǎn)而成本低，因此，從經(jīng)濟上的合理性與技術(shù)上的可能性出發(fā)，確定此方案可行，不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的作用，但是還需要在設(shè)計上解決一系列問題。這也是工業(yè)史Shang的一大重要的舉措，鑒于折彎機在以后的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中會占有一席之地，也必須從工作關(guān)于專用剪板機與斜刃剪板機的區(qū)別與運用效率。

折彎機Da開啟高度為450mm，如果運用原設(shè)備折彎上模開啟高度因不足將無法實現(xiàn)。

解決方案：機床開啟高度不足，可以通過設(shè)計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實現(xiàn)階梯沖裁的方案。