環(huán)氧云鐵中間漆為雙組份。成份一由環(huán)氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、有機(jī)溶ji配制而成；成份二為固化劑。成份一：成份二=100:10（重量比）。

適用范圍

環(huán)氧云鐵中間漆（底漆）是以灰色云母氧化鐵為顏料，以環(huán)氧樹脂為基料，聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。通常說來，環(huán)氧云鐵中間漆的涂層厚度，占到整體涂層厚度的三分之一左右。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能，漆膜堅(jiān)韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等?？勺鞣冷P底漆的中間層，如環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)鋅底漆，以保護(hù)底漆漆膜，增強(qiáng)整個(gè)涂層的保護(hù)性能。

長效涂層體系設(shè)計(jì)中間層厚度120—150 μm，按常規(guī)應(yīng)噴2道(2×60—80μm)成型。環(huán)氧云鐵涂料的應(yīng)用環(huán)氧云鐵涂料是鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中非常重要的品種之一，但國內(nèi)大多普通工程對(duì)防腐不夠認(rèn)識(shí)，對(duì)涂料認(rèn)知也有不足。當(dāng)前大部分涂裝工程采取一道成型，因此采用云鐵含量低、厚漿型(黏度≥100 KU)、高固體分(≥80%)的中間漆，以提高施工速度，減少施工工時(shí)，但涂層的質(zhì)量下降，究其原因，盡管高固體分，但仍有溶劑，噴涂涂膜厚度越大，不僅固化速度慢，固化程度降低，而且溶劑逸出后，留下的孔隙、氣孔，使涂層密實(shí)程度差，影響涂層的質(zhì)量。噴涂2道就可以避免上述弊病。

我國鐵科院研發(fā)的云鐵防腐涂料配方中，云鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為56%。由于云鐵的片狀結(jié)構(gòu)，且含量達(dá)到50%以上，對(duì)諸如柔韌性、耐沖擊性等有一定影響，但作為中間漆，與底、面漆相比，顯得次要，在滿足防腐使用條件下無礙。

近期研發(fā)的環(huán)氧富鋅底漆新產(chǎn)品，用片狀鋅fen替代粉狀鋅fen，涂層的防腐性能大大提高，富鋅底漆中鋅fen含量從目前的70%下降到50%，但防銹效果相當(dāng)，也說明片狀顏料屏蔽功能的重要性。