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內(nèi)花鍵軸承套管的成型方法介紹
(一)履帶成形
將排輥群進(jìn)一步密集化,變成上下兩塊成形板,上板俯視為三角形,帶材入口處寬,管筒出口處窄,三角形板的橫斷面形狀按成形規(guī)律要求設(shè)計(jì)。下板由橫斷面為V形槽的履帶鏈塊拼成,隨著履帶由帶材入口向管筒出口方向運(yùn)轉(zhuǎn),帶材被帶入變形區(qū),連續(xù)彎曲成形。內(nèi)花鍵軸承套管筒出口段的三角板橫斷面設(shè)計(jì),還可以考慮對(duì)成形管筒底部給予一定的壓縮量,以求帶材的側(cè)邊與中底部的延伸平衡,使焊縫附近不產(chǎn)生波紋。此法生產(chǎn)的內(nèi)花鍵軸承套管外徑為20~50mm,壁厚0.5~3.5mm,壁厚與外徑比達(dá)到1/100。
(二)排輥成形
以一系列小輥群按一定變形規(guī)律連續(xù)排列,從兩側(cè)將帶材連續(xù)卷曲進(jìn)行成形的主要變形。只有架開(kāi)口孔為水平輥機(jī)架,后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機(jī)架。在通常的輥式成形機(jī)上,在成形機(jī)架之間都會(huì)發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象。為補(bǔ)償回彈變形,下一機(jī)架的變形量必須相應(yīng)加大,因而增大了內(nèi)花鍵軸承套管邊緣的相對(duì)延伸,增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時(shí)由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥,它們不僅有效地限制了回彈變形,且使帶材邊緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線(xiàn)彎曲成管筒,內(nèi)花鍵軸承套管成形過(guò)程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應(yīng)力,所以能實(shí)現(xiàn)成形,這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時(shí)尤為顯著。
內(nèi)花鍵軸承套管對(duì)接焊生產(chǎn)流程
1、在板卷好好地精準(zhǔn)定位后,開(kāi)卷機(jī)的上下錐頭可以插進(jìn)卷鋼里邊另外轉(zhuǎn)動(dòng),把帶領(lǐng)送至夾料輥里邊,夾料輥上輥壓下去,卷鋼小轎車(chē)和磁場(chǎng)輥就可以返回原點(diǎn)。
2、以便讓彈簧鋼帶能夠 對(duì)中運(yùn)作,開(kāi)卷機(jī)運(yùn)行前可以總體徑向挪動(dòng) 150mm。起動(dòng)開(kāi)卷機(jī)后,熱軋帶鋼根據(jù)夾送輥抵達(dá)裝了除灰設(shè)備的矯直機(jī)。
3、經(jīng)校直的彈簧鋼帶用伸縮式液壓剪對(duì)熱軋帶鋼的頭、尾開(kāi)展裁切(剪下來(lái)熱軋帶鋼頭可以馬上滑倒廢棄物箱里邊,剪下來(lái)的熱軋帶鋼尾可以用輸出設(shè)備搜集免費(fèi)在線(xiàn)兩側(cè)的專(zhuān)用型瀝青混合料箱中)。
內(nèi)花鍵軸承套管生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)易,制造,低成本,發(fā)展趨勢(shì)迅速。平橢圓管的抗壓強(qiáng)度一般比內(nèi)花鍵軸承套管高,可用窄小的胚料制造管經(jīng)很大的焊接鋼管,可以用一樣總寬的胚料制造管經(jīng)不一樣的焊接鋼管??墒桥c同樣長(zhǎng)短的直縫管對(duì)比,焊接長(zhǎng)短提升30~100%,并且制造速率較低。直徑大或偏厚的焊接鋼管,一般用鋼胚料立即制成,而小焊接鋼管厚壁焊接鋼管只必須根據(jù)鋼鏈立即電焊焊接。隨后歷經(jīng)簡(jiǎn)易打磨拋光,金屬拉絲。因而,較口徑的焊接鋼管大多數(shù)選用直縫焊,大規(guī)格焊接鋼管則大多數(shù)選用螺旋式焊。
內(nèi)花鍵軸承套管材料的鑒別
化學(xué)成分不同的內(nèi)花鍵軸承套管材料,其斷口的特征也各不相同。通過(guò)肉眼觀察其斷口特征??梢詫?duì)內(nèi)花鍵軸承套管材料進(jìn)行一般的鑒別,這種方法叫斷口鑒別法。常見(jiàn)的斷口特征有以下五種:
(一)中碳鋼
中碳鋼內(nèi)花鍵軸承套管比低碳鋼易敲,其斷口呈銀白色,比較平整,顆粒較低碳鋼細(xì),沒(méi)有塑性明顯變形的現(xiàn)象;
(二)白口鑄鐵
非常容易敲斷,斷口呈亮白色,晶粒較細(xì);
(三)灰口鑄鐵
灰口鑄鐵內(nèi)花鍵軸承套管容易敲斷,斷口呈暗灰色,晶粒粗大,組織比較疏松;
(四)高碳鋼
斷口呈銀白色,平整,沒(méi)有塑性變形的現(xiàn)象,顆粒很細(xì);
(五)低碳鋼
由于含碳量低,塑性好,并易敲彎而不易敲斷,故一般應(yīng)先鋸開(kāi)缺口后再進(jìn)行敲擊。低碳鋼內(nèi)花鍵軸承套管的斷口顯示銀白色,斷口處能看到均勻的顆粒,斷口邊緣有明顯的塑性變形現(xiàn)象存在。