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激光切割碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；

（5）機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關機重新啟動。

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Q235B鋼板切割在進行主動切割的時分，其吊鋼板到氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。

在進行半主動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

Q235B鋼板切割一般情況下主要是指工業(yè)燃氣和氧氣混合燃氣而且到達切割要求的溫度，在進行運用時對鋼材結構進行熔化、吹渣和切割的進程。

現(xiàn)在所用的技能有火焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。常用的是火焰切割，它具有本錢低，操作簡潔，技述老練，運用廣泛等特色，是現(xiàn)在工業(yè)中運用廣泛的切割技述，火焰切割指運用工業(yè)然氣與氧氣混合焚燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將焚燒產(chǎn)生的熔渣吹掉構成切斷的進程。

鋼材剪切配送-剪切裂紋預防

需注意的是，預熱要使整個個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。

尤其是對于厚鋼板剪切，剪切后立即采取加熱也是預防剪切裂紋的有效方法和措施，通過低溫回火處理，可以有效消除剪切參與應力。

所以在厚鋼板鋼材剪切配送時，應采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

放樣的所有測量工具必須符合市、部級以上計量單位的檢驗標準，檢驗合格的鋼卷尺、經(jīng)緯儀等測量工具，才能在放樣、切割、制作、驗收中使用。測量以檢驗合格的100m鋼卷尺為基準，需附有勘誤尺寸，方便后續(xù)監(jiān)理和安裝單位的核對檢驗。

按照設計圖紙和制作工藝要求，所有構件應進行手工放樣或計算機模擬放樣，以此來核定所有鋼結構構件的幾何尺寸。發(fā)現(xiàn)差錯需要更改時，不能擅自修改，必須取得原鋼結構設計單位簽具的設計更改通知單。檢驗合格后的放樣，按工藝要求制作必要的胎架樣板、制作樣板。

基準線、孔距位置、零件外形尺寸劃線的允許偏差應小于等于0.5mm?；鶞示€、中心線和檢驗控制點，應在劃線后標明。鋼板上不能留有的劃線痕跡，因此不能使用鑿子等破壞性較強的工具來做記號，樣沖標記的深度需要控制在0.5mm以下。