316L不銹鋼焊管的焊接技術(shù)要求

1、采用手工電弧焊時(shí)，焊接應(yīng)采用直流反接，如果是亞弧焊，則要直流正接。

2、焊絲在使用前，焊條要按照要求進(jìn)行烘干，防止氣孔的產(chǎn)生。坡口和焊件待焊處兩側(cè)各20mm表面清理干凈，不應(yīng)有油污，油漆、氧化皮及其他雜質(zhì)，必要時(shí)用酒精或丙同清洗，甚至要進(jìn)行打磨，否則，焊縫金屬會(huì)產(chǎn)生氣孔和增碳。

3、打底焊時(shí)焊縫的厚度要保持均勻一致，并與根部良好的進(jìn)行熔合，收弧時(shí)要形成緩坡形，熄弧時(shí)要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。

4、應(yīng)分段進(jìn)行焊接，且焊后要進(jìn)行冷卻，可以水冷，這樣既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應(yīng)力，可謂時(shí)一舉兩。

酸洗與拋光不銹鋼焊管的區(qū)別

不銹鋼焊管按照表面處理方式不同來(lái)劃分，可分為帶焊縫酸洗焊管與拋光不銹鋼焊管。那么，不銹鋼焊管酸洗與拋光有什么不同呢？

1、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管壁厚均勻，具有較強(qiáng)的承壓力。拋光不銹鋼焊管經(jīng)過(guò)人工拋光處理會(huì)使原材料壁厚變薄，尤其是焊縫處，一般焊縫處壁厚越薄承壓能力就越小。

2、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管保證奧氏體不銹鋼焊管的性能，大部分不銹鋼焊管以?shī)W氏體不銹鋼作為原材料是無(wú)磁或弱磁。而拋光不銹鋼焊管經(jīng)過(guò)拋光處理之后造成化學(xué)成分波動(dòng)，使奧氏體不銹鋼含有磁性。

3、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管抗腐蝕能力強(qiáng)。拋光不銹鋼焊管拋掉了原材料酸洗后形成的鈍化層，使拋光不銹鋼焊管在正常環(huán)境里也容易生銹，抗腐蝕能力減弱。

4、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管質(zhì)量更穩(wěn)定。拋光不銹鋼焊管為了掩飾材料表面的水花、重皮以及凹陷點(diǎn)必須拋光處理，甚至一條不銹鋼焊管上會(huì)拼接多條縱橫焊縫，這樣的拋光不銹鋼焊管原材料質(zhì)量不能保證，不銹鋼焊管本身的質(zhì)量更不能保證。

5、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管更具有實(shí)用性。工業(yè)用焊管，主要利用不銹鋼焊管本身的機(jī)械性能、腐蝕性能或者通道性能，對(duì)于不銹鋼焊管表面光澤度要求相對(duì)較低，裝飾焊管、衛(wèi)生級(jí)焊管除外。所以工業(yè)用不銹鋼焊管沒有必要使用成本高的拋光不銹鋼焊管。

不銹鋼焊管厚度不均是怎么回事？

不銹鋼焊管有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象，這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現(xiàn)象？

一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：

1、穿孔機(jī)軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。

2、在不銹鋼焊管軋制過(guò)程中定心輥打開過(guò)早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。

可以采取的措施是：

1、調(diào)整穿孔機(jī)軋制線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

2、針對(duì)二種情況，根據(jù)不銹鋼焊管出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。