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1、電纜老化原因:外力損害。
現(xiàn)在相當多的電纜毛病都是因為機械損害引起的。
2、電纜老化原因:絕緣受潮。
這種狀況也很常見,一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如:電纜接頭制造不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭,會使接頭進水或混入水蒸氣,時間久r在電場效果下構(gòu)成水樹枝,逐漸損害電纜的絕緣強度而形成毛病。
3、電纜老化原因:化學(xué)腐蝕。
電纜直接埋在有酸堿效果的地區(qū),往往會形成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被腐蝕,保護層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕,致使保護層失效,絕緣下降,也會導(dǎo)致電纜毛病。
1)一般大接頭的修補:把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成45°角的坡形,取清潔干凈、顏色和厚度一致,長度和外徑與斷膠處一致的塑料管,在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為45°角的開口套在斷膠處,用細銅絲等距離扎緊,然后用相同的塑料條在熱風塑焊槍的焊接下,粘接焊好,再用銅片壓實、壓緊、壓平。密封護套:保護絕緣線心免受機械、水分、潮氣、化學(xué)物品、光等的損傷。經(jīng)火花機試驗不擊穿為合格。
2)生產(chǎn)過程中大接頭的修補:在生產(chǎn)過程中,由于其他原因在成暫時停車,護套斷開,可以連續(xù)接頭。如今,利用干銅米機設(shè)備,廢舊電線可以更環(huán)保地分離使用,廢舊電線可以變成珍寶。其方法是,把塑料護套割削成45°角的圓周坡形,退到機頭,伸入模芯嘴內(nèi) 30mm長,然后跑膠,把膠跑好后,機組人員相互配合好,開車時用手把塑料層連接好,然后再修補。
師傅用剝線機將小股電纜線外皮剝開,方便抽出里面的銅線。這樣能夠大大節(jié)省人工,提高工作效率。剝線的時候有幾次銅線纏繞在機器上卡住了,師傅關(guān)掉電用鉗子手工取出銅線,才能重新開機,否則容易燒電機,看來下次要換一臺大功率的剝線機了。
就是將分離出的銅線和膠皮分開堆放,至此,以上就是電纜回收廢銅線的全過程??雌饋砗芎唵?,其實,回收的過程很枯燥和乏味。但是,作為一個電纜回收人員,每天必不可少的要接觸電纜,一步步完成這些工序。