板式換熱器在工廠中應(yīng)用非常的廣泛，　從板式換熱器的發(fā)展歷史，我們很容易看出，每一次的改進終目的都是為了提高介質(zhì)之間的換熱效率。  板式換熱器的用途被越來越多的人了解，但是板式熱換器技術(shù)有哪些延伸呢？大家對它有多少了解呢？下面和小編一起來看看吧。

　　1、防腐技術(shù)。近年來，各國在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計方面也取得了較為顯著的成果，比如陽極保護技術(shù)的開發(fā)和新型防腐是材料的應(yīng)用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機。另外，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。

　　2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化方向發(fā)展，同時在微電子，航空航天、、化學生物工程、材料科學等場合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。

　　3、強化技術(shù)。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動力效應(yīng)強化傳熱技術(shù)，添加物強化沸騰傳熱技術(shù)，通入惰性氣體強化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。

腐蝕污垢

　　具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質(zhì)對換熱表面腐蝕而產(chǎn)生的污垢，通常，腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的pH值。

顆粒污垢

　　懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚，這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。

化學反應(yīng)污垢

　　在傳熱表面上進行的化學反應(yīng)而產(chǎn)生的污垢，傳熱面材料不參加反應(yīng)，但可作為化學反應(yīng)的一種催化劑。

　　換熱器的主要產(chǎn)品有：BR、BRB、BRV系列板式換熱器、管殼式換熱器、各種儲罐、容積式換熱器、浮動盤管式換熱器、 螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、散熱器、汽-水換熱機組、除污器、過濾器、熱力站換熱機組等，多了解不同換熱器的一些知識，有助于大家選購。

影響板式換熱器傳熱系數(shù)的因素船用板式換熱機組選型

影響板式換熱器傳熱系數(shù)的因素  

     板式換熱器與其他設(shè)備相比換熱、清洗方便、維護簡單，是集中供熱工程中換熱站主要的設(shè)備之一，既是如此，我們就需要對影響設(shè)備傳熱系數(shù)的三個主要因素進行討論，以達到越好的供熱質(zhì)量： 　　1.對板式換熱器的壓降控制　　設(shè)備的壓力損失是考慮的一個重要點，根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，較大的集中供熱項目1次網(wǎng)的壓力損失基本是在100kPa左右，還是比較經(jīng)濟合理的，在此條件下得到的換熱面積既可以達到工況的要求，也是很節(jié)約投資的。按上面的條件，我們把設(shè)備的壓力損失定在50kPa左右，如果此值定在30kPa，相應(yīng)的換熱面積將增加15%-20%左右，由此會造成相應(yīng)的初投資及維護費用升高。但是在一些1次網(wǎng)工作壓力較低，要求壓降較小的工程中，也有選取后者的情況。 　　2.工作參數(shù)　　工作參數(shù)對換熱系數(shù)的影響是顯而易見的?！　∑渲校簆一換熱量；　　K一換熱系數(shù)；　　F一換熱面積；　　△tm一對數(shù)平均溫差。　　我們可以進行板式換熱器的設(shè)計及校核，工作參數(shù)將影響換熱系數(shù)及換熱面積的判定，在空調(diào)領(lǐng)域中，我們在選擇設(shè)備時經(jīng)常會得到較大的換熱面積，就是因為空調(diào)機組換熱時的△tm較小的緣故。 　　3.板片壓紋　　設(shè)備原板片上都壓有規(guī)則的波紋型，這些波紋可以強化流體在流道中的擾動，達到加強傳熱的目的。各生產(chǎn)廠家由于設(shè)計思路及工藝條件的不同，所加工的板片波紡型也不盡相同，以人字型紋為例，人字型紋的角度決定了壓力損失及傳熱成效，鈍角人字型紋提供高的阻力及大的熱傳動力。銳角人字型紋提供低的阻力及小的熱傳動力。進行產(chǎn)品設(shè)計時可根據(jù)每種應(yīng)用的特性越優(yōu)化處理。如果一側(cè)和二側(cè)循環(huán)的流量不同，設(shè)備可以按照特定比例對各個波紋的板片進行配置，以獲得很大的熱傳效率，越好地節(jié)約能源。